1、“.....减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于，并不得大于，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于，且不小于。从事对焊电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于倍搭接长度，接头错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则美观。钢筋绑扎过程中对规格数量间距尺寸标高绑扎方式保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观......”。

2、“.....钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋各部分尺寸。钢筋安装允许偏差受力钢筋间距箍筋横向水平钢筋间距钢筋骨架尺寸长，宽高弯起钢筋位置保护层厚度偏差。预应力孔道制作根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用Ⅰ级钢筋，制作成型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔米间距设个定位架，曲线段起止点中心点各设个，其余部分间距米设定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于毫米板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格后......”。

3、“.....钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统采用塑料垫块。米箱梁米梁预制梁施工方案工程概况阿荣旗至深圳公路是国家重点公路网规划的重要组成部分，它北起内蒙古的阿荣旗，经乌兰浩特通辽辽宁省的阜新朝阳河北省的承德北京河北省的衡水河南省的濮阳开封周口湖北省的麻城黄石江西省九江南昌吉安赣州，广东省的河源惠州，止于深圳，全长约，其中河南境段约。阿深线黄河大桥工程，为国家规划的阿荣旗至深圳国家重点公路的重要区段，也是河南省五纵四横四通道公路主骨架中纵的重要组成部分。该项目起自阿深线长垣至封丘段高速公路封丘互通式立交南端，跨越黄河后，止于开封县大门寨与阿深线开封至通许段高速公路连霍高速公路枢纽性互通式立交相接，路线全长，其中黄河大桥全长，是阿深线河南境段的控制性工程。本合同段为开封阿深高速黄河大桥北引桥部分，起讫点桩号，全长，全部位于封丘县境内。桥面净宽米......”。

4、“.....其中米跨径组合箱梁部分，下部为直径米，单排双柱式墩身，墩高在米之间采用米钻孔灌注桩基础，桩长米。米跨径组合梁部分，下部为直径为米，单排双柱式墩身，墩高在米之间采用米钻孔灌注桩基础，桩长米。本桥共有棵基桩，棵墩柱，座盖梁，座系梁，座承台，个肋板，座台帽，片箱梁，片梁。二施工工艺流程施工工艺流程详见附图。三米梁米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工经验，我部把全桥米梁米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。本合同项目共有米梁片，箱梁片箱梁，为方便管理，集中在个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下预制场地布设预制场设置在号墩与号墩右半幅之间即桩号之间，其中米箱梁在号墩与号墩之间，米梁在号墩与号墩之间。根据设计要求及计划工期个月，预制场设置套箱梁底模，套箱梁侧模，套内模场预制，简支安装......”。

5、“.....施工顺序为箱梁钢筋配料绑扎浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束压浆架设箱梁现浇墩顶纵向湿接头先边跨后中跨，对称现浇张拉墩顶预应力钢束先边跨后中跨，对称张拉完成体系转换现浇桥面板及横隔板桥面系施工。模板制作底模在预制台座顶铺设厚钢板作为箱梁预制底模详见基础与梁底盘布设图。台座两侧各设道护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留宽槽口，安放厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用。侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节尺寸为，异型节包括边梁两端异型节及中梁两端异型节。保证面板的平整度，检验面板与背筋焊缝采用断焊，背筋与背筋采用全焊......”。

6、“.....设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用型钢卡联接，每隔设道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。端模端模亦采用钢板加工制成。端模的锚垫板位置要保证准确无误，用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫厚。钢筋制作与预应力孔道制作钢筋施工进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证......”。

7、“.....对直径大于的钢筋要进行可，套梁底模套梁侧模。预制场内梁底模及箱梁底模按顺桥向布置。预制场内设置小龙门吊套，张拉压浆设备各套。运梁平车两辆，大龙门台。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚试验室。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐有序。详见预制梁场底盘平面布设图基础梁底盘制作预制场场地范围内，用砖渣填至预设的标高，然后用推土机平整后，用吨振动压路机进行碾压，压实整平后，做厚石灰土，然后用号混凝土进行硬化处理预制场硬化层顶面高程为米，设置在同平面上。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟......”。

8、“.....浇筑厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔。钢筋场及木工棚在号墩与号墩之间便道的西侧，施工场地铺筑厘米混凝土进行硬化处理。详见预制梁场生活区钢筋加工场区平面布置图预制场排水系统施工图梁与箱梁底模采用混凝土底模，在预制场地整体硬化后，浇筑厚混凝土预制底模，并在底模周边埋设角钢，底模顶铺厚钢板，并按设计要求设置反拱度。另外在梁底模的设计时，除考虑刚度平整度及般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取支撑桩进行加强处理。具体桩位的布置详见梁底模端头大样图。反拱值预设根据梁与箱梁的设计资料和以往施工经验资料，在底模制作时应设置合理预拱度，米边跨梁在预应力状态下起拱值为厘米左右，中跨梁在预应力状态下起拱值为厘米左右。米边跨箱梁在预应力状态下起拱值为厘米左右，中跨箱梁在预应力状态下起拱值为厘米左右。因此实际施工时......”。

9、“.....中跨梁不设预拱度。米边跨箱梁预设厘米预拱度，中跨箱梁不设预拱度，效果基本满足设计要求。四详细的施工方案第部分米箱梁施工技术方案预应力混凝土组合箱梁施工采用预制管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时注意要进行充分的跑浆，般控制在秒，以确保压浆质量，关闭抽真空端所有的阀。压浆泵仍需继续工作，压力达到左右，持压分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆卸外接管路附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后小时左右以管道内浆体不再流动为准，及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净......”。