1、“.....再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺致，防止桥面扭曲变形。上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各范围内。底板在组装前最好用卷板机辊压道，这样即可以使底板具有定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。梯道制作梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形，梯道梁需开塞焊孔进行焊接。焊接工艺要求焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合......”。

2、“.....型焊条为组装点焊使用。对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。钢板焊缝对接缝应符合级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于，自动焊引出板长度应大于。主梁钢板的拼接缝均采用保护焊进行，其坡口形式为焊接时正面用保护焊打底盖面，反面气刨清根，用保护焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下焊接方法焊丝直径焊接电流焊接电压正面保护焊反面保护焊钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行，装配焊接时点焊长度宜大于间距，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净后重新点焊。所有焊缝焊接完毕后均应按规定进行检查，对保标准。协助设安部编制各工种安全技术操作规程和安技措施计划。负责钢箱梁内部作业的通风排尘设计。负责本部门的安全教育......”。

3、“.....严格检验产品质量，保证产品安全。发现安全隐患及时报告......”。

4、“.....桥面宽米，梯道宽米，桥下净高米。设计荷载人群横坡双向排水，坡度为栏杆扶手高度米地震设防类别根据中国地震烈度区划图，中国地震动参数区划图，场地地震基本烈度为构造设防。设计基本地震加速度值为。三钢钢箱梁加工制作方案制作方案的布置钢箱梁为分段倒装制作施工全部在公司加工车间内制作完成，整体成型后。运至现场吊装，现场搭设钢管架。加工车间面积约，设行车六台，月加崩坑不容许长度内容许有处超限应修补,按焊接有关规定塌角圆角半径切割面垂直度,且不大于气割允许偏差项目允许偏差零件宽度长度切割面平面度......”。

5、“.....在板厚小于的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于的缺棱，并应打磨边缘上的毛刺。矫正后的刚才表面的凹痕或损伤。零件矫正后允许偏差应符合下表。零件矫正允许偏差项目允许偏差钢板平面度每米钢板直线度型钢直线度每米角钢肢垂直度全长范围角肢平面度连接部位其余工字钢槽钢腹板平面度连接部位其余工字钢槽钢翼缘垂直度连接部位其余主桥钢梁制作主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺要求进行，钢结构焊接的焊缝处，其顶板底板腹板应错开焊接。钢板的对接拼接，焊缝为级。腹板于上盖板为连续焊缝，下盖板为块，腹板与下盖板有两条连续焊缝，以上焊缝等级为级。横向隔板与上盖板腹板为间断焊，焊缝等级为二级。钢梁顶板底板拼接缝可采用十字形或字形接头......”。

6、“.....且腹板拼接缝与顶板底板横向拼接缝尽量错开以上，主梁腹板不宜设纵缝。根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型。钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用火焰校正矫正，或用配重施压校正，般不宜采用锤击校正，充分利用钢摸夹具等方法减少焊接残应力及变形，焊接变形校正完后方可施焊下道焊缝。顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组工能力，预拼装及装车采用两台汽车吊进行吊装，主梁及钢梯在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，自动埋弧焊机的优势......”。

7、“.....钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接基本上为手工焊，故也在车间加工，完全可满足梯道的加工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进行，对工期要求更加有保证。钢桥制作顺序为施工准备钢梁制作钢梯道制作除锈刷油检查验收。制作工艺流程施工准备备料放样下料切割及开坡口拼接焊接焊接检查局部整改组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油漆编号验收出厂运输。制作加工设备及工机具序号名称型号数量电焊机台埋弧自动焊机台行车台摇臂钻床台汽车吊外租龙门吊台汽车外租半自动割机台卷板机台台剪板机台空压机台气保焊机台油漆喷涂设备套焊条烘干箱台角向磨光机台台二制作工艺材料本桥所用钢材主梁及梯道梁为钢和钢两种，其技术条件及机械性能应符合和的要求。各类钢材焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检抽检，复检合格后报监理业主认可后方可使用。钢材应放于干燥的专用场地，不允许露天堆放......”。

8、“.....其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。放样下料钢板在下料前应合理排料配料，尽可能降低损耗。放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放左右余量，宽度方向加放余量，其余构件在下料时长度方向对接按加放余量，宽度方向对接按加放余量。钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行，切割前应将线附近范围内的铁锈油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达到规范要求，切割后断口上不得有裂纹夹层，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。切割表面质量要求项目等级备注表面粗糙度输过程中应支承牢固，防止产生变形，钢梁支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对临时加固的焊点在安装前应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤......”。

9、“.....构件与构件之间应设置方木，并用倒链将构件固定，防止运输中碰撞损伤油漆及变形，构件运输时堆放层数不宜超过二层，防止产生变形。钢桥吊装方案吊装顺序根据现场情况确定吊装顺序如下整个钢桥吊装总的顺序为主梁梯道吊装方案及施工部署主梁单跨最大单重约吨，构件尺寸，吊装高度，拟选用两台汽车吊进行吊装，吊装时汽车吊臂长，起吊半径，起吊高度，起吊重量。吊装前的准备工作及安装精度要求吊装前应对墩柱轴线标高及橡胶支座安装面进行复查，做好复查记录，发现问题及时与土建施工人员或监理工程师联系，提出处理方法和建议根据复查结果，及设计要求来配置各墩柱的垫板，由于主梁标高是由墩柱来控制的，因此墩柱的标高定要严格控制，垫板配置要求应使墩柱标高公差为正，以保证主梁净空要求结构吊装时，测量人员要配合施工，采用两台经纬仪从不同方位对吊装构件进行检查，同时施工人员采用吊线坠的方法进行检查，发现安装偏差过大，立即进行校正......”。