1、“.....刀具图减荷阀体简图硬质合金端铣刀，刀齿材料为，铣刀盘直径为，刀具齿数。工艺分析工艺方法的确定机床的工艺方法是多种多样的，按工种可分为车铣刨钻镗磨研磨电加工振动加工激光加工等每种还可再分，如车削加工有车外圆车端面车槽车球面等之分按加工精度各表面粗糙度可分为粗加工半精加工光整加工等按工序集中程度可分为单刀多刀单工件多工件单工位多工位等按作业形式可分平行作业顺序作业平行顺序作业等。工艺方法对机床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致机床的运动传动布局结构性能以及经济效果等方面的系列变化。铣削组合机床及主轴组件设计第章机床总体设计加工平面的方法有很多，比如说车削，铣削，刨削。对于型空压机减荷阀体，用车床进行车削加工时，由于减荷阀体外形复杂，且为壳类零件，不宜装夹在车床主轴上进行加工，装夹稳定性也不高用刨床进行刨削加工时，机床需要两个运动，机床和刀具结构简单......”。

2、“.....稳固，但生产率低，加工精度也达不到工件要求用端铣刀进行铣削加工时，生产率不仅提高了，也能满足工件所要求的加工精度，且装夹快速，方便。与普通机床相比，组合机床具有生产率高，加工精度稳定，研制周期短，便于设计制造和使用维护成本低自动化程度高劳动强度低，配置灵活等特点，因此，当生产量很大时，用组合机床进行加工更合理。机床总体布局机床的总体布局指确定机床的组成部件之间的相对位置及相对运动关系。合理的总体布局的基本要求有保证工艺方法所要求的工件与刀具的相对运动关系保证机床具有足够的加工精度和相适应的刚度和抗振性便于操纵调整维修，便于输送装卸工件和排屑等节省材料，占地面积小，即经济效果好造型美观。根据减荷阀体的加工要求，机床总体主轴前支承轴承的选择根据前述关于轴承的选择原则，查金属切削机床设计简明手册第页，选取主轴前支承的双列向心短圆柱滚子轴承型号为。其中，......”。

3、“.....是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。其特点有结构紧凑工作质量可靠设计和制造周期短投资少经济效果好生产率高等。本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度精度等要求下，完成其它如轴承轴向调节机构锁紧机构等所有零件的设计。关键词组合机床，主轴组件，刚度，主轴，轴承，轴向调节机构，平经济实力。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造装备的核心是金属切削机床，精密零件的加工，主要依赖切削加工来达到所需要的精度。金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的，金属切削机床的技术水平直接影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。换言之......”。

4、“.....显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着不可替代的作用。纵观几十年来的历史，机械制造业从早期降低成本的竞争，经过世纪年代年代发展到世纪年代乃至世纪初的新的产品的竞争。目前，我国已加入世界贸易组织，经济全球化时代已经到来，我国机械制造业面临严峻的挑战，也面临着新的形势知识技术产品的更新周期越来越短，产品的批量越来越小，产品的性能和质量的要求越来越高，环境保护意识和绿色制造的呼声越来越强，因而以敏捷制造为代表的先进制造技术将是制造业快速响应市场需要不断推出新产品赢得竞争求得生存和发展的主要手段。金属切削机床中的组合机床，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。它具有生产率高加工精度稳定研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低配置灵活等。正是由于这些特点的存在......”。

5、“.....此次设计的是铣削组合机床及主轴组件。首先，对机床进行总体设计，确定总体方案后得到机床总体布局图再着重进行主轴组件的设计，其中包括主轴的设计支承的选取主轴轴向移动机构和主轴锁紧机构等的设计。铣削组合机床及主轴组件设计第章机床总体设计第章机床总体设计设计机床的第步，是确定总体方案。总体方案是机床部件和零件的设计依据，对整个设计的影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须全面地周密地考虑，使所定方案技术先进经济合理。机床总体方案设计的依据工件工件是机床总体方案设计的重要依据之，设计者必须明确工件的特点和加工要求。本次毕业设计要求设计......”。

6、“.....是国民经......”。

7、“.....是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。机械制造业不仅为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平标志着个国家或地区的科学技术水来承受轴向载荷，并使两轴承错开排列。适应经济性要求确定主轴轴承配置型式，除应考虑满足性能和结构方面要求外，还应作经济性分析，使经济效果好。例如，在能够满足要求的情况下，般采用已经标准化系列化，且大批量生产的滚动轴承较为经济，但对于些大型重型机床的主轴组件，当没有标准的大型号滚动轴承时，可采用动压轴承或静压轴承。在中速和大载荷情况下，采用圆锥滚子轴承要比采用向心轴承和推力轴承组合的配置型式成本低，因为前者节省了两个轴承，而且箱体工艺性较好。综合考虑以上因素，本设计的主轴采用前后支承的两支承主轴......”。

8、“.....级精度后支承采用圆柱滚子轴承，级精度。其中前支承的双列圆柱滚子轴承，滚子直径小，数量多个，具有较高铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计的刚度两列滚子交错布置，减少了刚度的变化量外圈无挡边，加工方便轴承内孔为锥孔，锥度为，轴向移动内圈使之径向变形，调整径向间隙和预紧黄铜实体保持架，利于轴承散热。前支承的总体特点是主轴静刚度好，回转精度高，温升小，径向间隙可以调整，易保持主轴精度，但由于前支承结构比较复杂，前后支承的温升不同，热变形较大，此外，装配调整比较麻烦。主轴结构的初步拟定主轴的结构主要决定于主轴上所安装的刀具夹具传动件轴承和密封装置等的类型数目位置和安装定位的方法，同时还要考虑主轴加工和装配的工艺性，般在机床主轴上装有较多的零件，为了满足刚度要求和能得到足够的止推面以及便于装配，常把主轴设计成阶梯轴，即轴径从前轴颈起向后依次递减。主轴是空心的或者是实心的......”。

9、“.....此次设计的主轴，也设计成阶梯形，同时，在满足刚度要求的前提下，设计成空心轴，以便通过刀具拉杆。主轴端部系指主轴前端。它的形状决定于机床的类型安装夹具或刀具的形式，并应保证夹具或刀具安装可靠定位准确，装卸方便和能传递定的扭矩。查金属切削机床设计第页中通用机床主轴端部的形状图，选短圆锥法兰盘式主轴端部结构形式。其特点是主轴端面上有四个螺孔，用来固定和传递扭矩给刀具。主轴是空心的，前端有锥度为的对于普通精度级机床的主轴，其支承轴颈的尺寸精度为，轴颈的几何形状允差圆度圆柱度等通常应小于直径公差的。内锥孔内锥孔是安装刀具或顶尖的定位基面。在检验机床精度时，它是代表主轴中心线的基准，用来检查主轴与其他部件的相互位置精度，如主轴与导轨的平行度等。由于刀具和顶尖要经常装拆，故内锥孔必须耐磨。锥孔与轴承轴颈的同轴度......”。