1、“..... 因液压系统中很多零部件已标准化，所以在设计过程中只对标准件进行选型，没有进行设计。 对于非标准件，像油缸油箱等进行了设计。 在设计油缸的过程中，我参考设计手册的同时，也有自己的创新。 比如。 我把活塞的密封件导向环支撑环放在起，这样不但对活塞加工大大简化，而且可以增加活塞的强度同时对电机和油泵的放置进行了设计。 液压传动发展非常迅速，特别是近年来随着加工技术的提高，更是为液压技术的发展铺平了道路。 虽然国内液压传动发展很快，但与国外其他国家相比还是比较落后的。 具体表现在，液压系统承受压力不高，传递介质泄漏等。 整体表现为整个液压系统的性价比明显低于国外同行。 液压传动在实现工业自动化方面与点配合有了很大发展，所以液压传动的发展前景还是很广阔的。 本次设计力求做到优化设计，绿色设计。 在设计过程中我做到合理有依据，但又有创新......”。

2、“.....尽量降低生产成本。 在满足要求的情况下，我降低了零件的粗糙度要求。 本设计主要对油缸和油箱进行了设计，由于知识水平有限设计经验不足，在设计过程中难免会出现，希望老师批评指正,液压传动的基本知识液压系统的组成从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。 按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。 按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。 按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。 按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。 全液压传动机械性能的优劣，主要取决于液压系统性能的好坏，包括所用元件质量优劣，基本回路是否恰当等。 系统性能的好坏，除满足使用功能要求外，应从液压系统的效率功率利用调速范围和微调特性振动和噪声以及系统的安装和调试是否方便可靠等方面进行。 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统计算机控制技术结合......”。

3、“.....通常液压泵的进口压力近似为零，因此液压泵的进出口压力差可用其出口压力表示输出功率液压泵的输出功率即原动机的输出功率。 总效率液压泵的输出功率和输入功率之比ηηη摘要液压折弯机俺运动方式可分为上动式，下动式，本次设计为上动式液压折弯机。 本次设计主要是通过液压系统的设计对液压传动有更清楚的认识，对液压系统的组成，液压系统的各部零件的作用有了具体深入的了解。 文中用精确的数据，详细的作图，展现了液压板料折弯机的设计过程，以及工作原理，设计过程根据不同工作需要，对缸筒，活塞杆进行了修改设计，并修改了部分配套零件工具，最终达到个较为合理的设计目的。 关键字液压缸筒活塞杆明显低于国外同行。 液压传动在实现工业自动化方面与电的配合有了很大的发展，所以液压传动的发展前景是很广阔的。 本设计力求做到优化设计绿色设计，在设计过程中我尽量做到合理有据，但又有创新......”。

4、“.....尽量降低生产成本，在满足要求的情况下，我降低了粗糙的的加工要求。 本次设计主要是对油缸和油箱进行改进性设计。 由于水平有限，在设计过程中难免会出现这样或那样的，希望老师和同学批评指正。 第章绪论课题背景折弯机简介折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。 该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模形槽选择不当而引起的严重超载事故。 此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 机器的主要部件均由钢板焊接或锻钢制造而成，强度高，刚性好，性能可靠。 机架由左右立柱内撑挡油箱等组成框形机架，工作台座于立柱下部并联接。 滑块滑块由整块钢板制成，与左右油缸中的活塞杆连接在起......”。

5、“.....通过液压驱动使活塞带动滑块上下动作，其同步方式为电液伺服同步方式，由数控系统控制，两同步的流量可自动调整，保证了滑块的同步精度，滑块位置的检测由光栅尺实现，滑块运行时由导轨装置导向。 工作台加凸机构位于工作台右侧面，由制动电机蜗杆减速器螺杆螺母斜垫块拉杆及圆弧块组成，垫块左移工作台最大加凸量为。 液压系统电动机和油泵安装在油箱上部和内部，泵块安装在油箱上，两同步块安装在左右两个油缸顶面。 为保证滑块快速下降时油缸内充满油液，采用冲油阀结构，以提高滑块行程速度，节约能源。 前托料架后挡料前托料架由手动调节后挡料位置由电机皮带齿轮挡料架和编码器完成前后位移，电子计数器显示，其最小读数为。 当前有手动微调。 顶杆能绕轴心转动，防止工件在折弯时造成损坏。 挡料上网高低由丝杆手动调节。 模具采用工具钢经锻造热处理铣削磨削等加工而成。 上模为两件拼接，下模为整体......”。

6、“.....材料与技术要求确定液压缸的结构设计，编制工况图液压泵的选择液压泵的性能参数及计算公式轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵的工作要求油泵的选择油箱的设计油箱的基本功能油箱的种类油箱的设计要求及结构油箱附件系统其它元件的选用蓄能器的选用结论参考文献致谢, 前言本次设计主要涉及板料折弯机的液压系统。 液压折弯机按运动方式又可分为上动式下动式。 包括支架工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 机器采用钢板链接结构，具有足够的强度和刚度......”。

7、“..... 此外，机器工作平稳可靠操作方便具有点动单次行程并能保压，用户只需配备不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件。 当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 本设计的目的是通过液压系统的设计能让对液压传动有更清楚的认识，对液压系统的组成及组成液压系统的各个零部件的作用有了具体深入的了解。 因液压系统中很多元件都是标准件，故本设计没有进行重新设计而只是选用，这次设计的重点对非标准件的设计，例如油箱油缸的设计。 在设计液压缸的过程中，我在参考设计手册的同时，也有自己的创新，比如我把活塞的密封件导向环支撑环放在起，这样不但对活塞的加工大大简化，而且可以增加活塞的强度在油箱的设计中在不影响油箱功能的前提下，我把空气过滤器和注油孔放在起，同时对电机油泵的放置做了设计。 液压传动发展非常的迅速，特别是近年来加工技术的提高，更是为液压传动的发展铺平了道路。 虽然国内液压传动发展很快......”。

8、“..... 具体表现在，液压系统的承受压力不高，介质的泄漏等。 其整体表现为液压系统的性价安全使用，缸筒的爆裂压力应远远大于耐压试验压力式中缸筒内径缸筒外径液压缸额定压力液压缸耐压试验压力缸筒材料的抗拉强度缸筒材料的屈服强度④液压缸进出油口液压缸进出口不知在前后端盖上，采用螺纹连接。 根据国标规定的液压缸进出油口螺纹尺寸。 选用螺纹为，即为，。 螺纹精度为。 缸底厚度计算选用法兰液压缸，则缸筒底部为平面，其厚度可以按照四周嵌住的圆盘强度公式近似计算式中缸筒的底部厚度缸底内径液压缸额定压力缸筒底部材料的许用应力将代入式可得取缸底壁厚为活塞杆直径计算及稳定性验算活塞杆直径计算根据快速下行与快速上升的速度比确定活塞杆的直径式中缸筒内径活塞杆直径快速下降的速度快速上升的速度将代入式中得得取标准值为活塞杆的强度计算般以液压缸活塞杆端部和缸盖均为耳环铰接安装方式的情况来考虑......”。

9、“.....活塞杆端和负载的连接点到液压缸支撑点间的距离假定为。 由液压缸实际情况及活塞直径可知。 主要验算活塞杆压缩和拉伸强度，即式中活塞杆直径液压缸的最大推力材料的屈服强度安全系数将，代入上式中则所以符合要求缓冲装置的选择采用节流阀进行节流的缓冲装置，其最高缓冲压力近似计算式为式中活塞的有效作用面积进油口压力活塞的缓冲行程所有运动部件的重量重力加速度活塞在缓冲行程开始时的速度快速回程制动阶段液压泵的选择液压泵的性能参数及计算公式液压泵的压力额定压力在正常工作条件下，根据实验结果推荐的允许连续运行的最高压力。 额定压力值与液压泵的结构形式及其零部件的强度工作寿命和容积效率有关。 最高压力按实验标准规定超过额定压力而允许短暂运行的最高压力，其值主要取决于零件及相对摩擦副的极限强度。 工作压力液压泵出口的实际压力，其值取决于负载......”。