1、“.....模具与注射机应当相适应，这将关系到制件的质量，均匀性及成型周期。选择注塑机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量般不超过注射机最大注射量的。由于进行大批量生产，模具采用模四件。由于的注射压力为，选择型号为的卧式注塑机，额定注射压力为。主要参数详见表注射方式螺杆式最大注射量注射压力锁模力模具最大厚度模具最小厚度最大开模行程喷嘴孔半径定位圈直径注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面的选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。分型面的选择分型面的选择，对于模具设计来说是非常重要的......”。

2、“.....分型面的选择受到塑料件的结构形状壁厚尺寸精度嵌件的形状及位置塑料件在模具中成型的位置脱模方法浇注系统的形式及位置模具的类型排气的方式模具的加工制造工艺甚至成型设备结构等因素的影响。因此，在选择分型面时，应反复比较与分析，最后选取个较为合理的方案。塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，该塑件的分型面的位置如下图所示。而选择在塑件的大小截面的过渡处就不利于透气型，其中该图所示的分型面选择在轴线上，结果会系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，即塑料熔体在分型面上的涨开力塑料熔体在分型面上的涨开力应小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，为了可靠的闭锁型腔，不使成型过程中出现溢料现象，该力必须小于注射机的额定锁模力，两者关系为注射机的额定锁模力经校核，该模具中塑料熔体在分型面处的涨开力大约为，小于注射机的额定锁模力，故锁模力大小足够......”。

3、“.....自从上世纪初叶实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有近百年的历史。随着科技日新月异的发展，塑料工业得到了前所未有的发展，从而使得塑料的数量也不断上涨。当然塑料工业的发展是离不开塑料模具设计的，模具工业被誉为工业之母。随着模具技术的迅速发展，在现代工业生产中，模具已成为各种工业产品不可或缺的重要工艺设备。由于模具成型有优质高产低耗和低成本等其它加工方法无法比拟的优点，因此在机械电子轻工业航空，日用品等工业领域得到了极其广泛的应用。尤其现在电子产品种类繁多且更新换代速度之快，更加快了模具行业的发展。现在模具成型技朮已经成为衡量个国家工业水平的重要标志之。但随着科技的不断发展，各种性能的塑料产品的不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的产品。要高质量低价格快速地生产注塑产品，必须综合考虑成型材料，注塑模具及注塑机的问题......”。

4、“.....这样对注塑模具全方位的要求越来越高。高质量低价格快速地开发模具显得尤为重要。注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量，成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量，成型效率也受模具影响，所以如何提高质量，简明，快捷，规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性，扩大注塑制品生产应用的首要问题良好的抗冲击性和低温回弹性。可通过调整这三种组分的比例来调节的性能。熔体粘度适中，流动性较好，易于充模，粘度对剪切速率比较敏感，随剪切速率增加，熔体粘度急剧下降而温度对粘度的影响不很明显。为非结晶性聚合物，成型后无结晶，成型收缩率低，般为。无明显熔点，熔融温度低，热稳定性较好。有定的吸湿性，约，注塑前需作干燥处理，使含水率在以下。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析结构分析要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性......”。

5、“.....只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡缩孔凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。从塑件图可知该塑件总体为圆形，上端面有个直径为的圆形凸台，凸台上有直径为的通孔，该零件的结构不太复杂。尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知材料的制件为级，即以上分析可见，该零件的尺寸精度不高，并没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。表面质量分析该零件的表面除要求没有质量缺陷外......”。

6、“.....故比较容易实现成型。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。塑件成型工艺参数的确定查相关手册得到塑件的成型工艺参数密度收缩率取预热温度摄氏度预热时间小时料筒。以上所体现的各个方面，都与模具设计有着非常密切的关系。副设计合理的模具，就有成功的希望，其余就得依靠设备和模具制造工人的熟练程度来达到，所以，提高塑料注射模具的设计水平就显得尤为重要。塑料模具的主要用户是家用电器行业汽车摩托车行业电子音像设备行业办公设备行业建筑材料行业信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约亿元，真中有多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具大屏幕彩电壳模具冰箱洗衣机模具通讯及办公设备塑壳模具塑料异型材模具等。按照我国国家标准，模具共分为大类个小类，塑料模具是大类中的个大类......”。

7、“.....塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上，都有了很大的发展。如今，我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促使我国模具工业的飞跃发展。同时，我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进步加强对模具工业专业技术人才的培养，使之可持续发展，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。工艺规程的编制该塑件为膜片夹片，属于罩盖类零件。其零件图如图所示，材料为，生产批量为大批量生产。图塑件图名称膜片夹片材料生产批量大批量塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用属于热塑性塑料，它的成型特性为是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物......”。

8、“.....苯乙烯使有良好的可塑性光泽和刚性丙烯腈赋予有良好的耐热耐化学腐蚀和表面硬度丁二烯赋予等材料来制造，般热处理淬火硬度要求为。导滑槽的设计成型滑块在侧向抽芯和复位过程中，要求其必须沿着定的方向平稳顺畅的进行往复运动，这过程在导滑槽内完成。根据模具上侧型芯的大小形状和要求，以及侧型腔的尺寸和要求，采用如图所示的导滑槽结构。图导滑槽结构形式为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨﹑配研的装配方法。压紧楔块的设计压紧楔块的作用是保证在注塑的过程中滑块能紧密闭合，避免侧向分型面产生毛边，保证塑件尺寸精度，免除斜导柱受型腔的侧向推挤压力。由于本模具的尺寸不大，型腔对滑块的侧向推挤压力又比较小，可采用如下图的形式用螺钉将楔块从侧面固定到动模板上。其形式如图图楔紧块排气系统设计在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则......”。

9、“.....气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于该注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。成型零部件的设计型腔的结构设计本副模具采用是型腔布局是模四件，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，型腔采用瓣合式结构，半的型腔在安装在型腔固定板上，另半的型腔则安装在侧型腔滑块上，与侧型芯安装配合。如图所示图侧型腔滑块图型腔板型芯的结构设计型芯是用来成型塑料制品内表面的成型零件，与型腔结合构成模具的成型部分，为了便于加工和热处理的工艺性，该模具的型芯结构采用整体形式，其型芯的结构形式如图图型芯脱模顶出机构设计推出机构的设计，必须要使其工作可靠配合合理动作灵活制造方便且易于更换，推出机构本身要具有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力......”。