1、“.....以及污水处理。设计原则植物油厂生产过程用水量较大，本着节约用水，合理利用水资源，降低生产成本原则，除必须使用新水生产工艺外，浸出车间等有关工序如冷却用水用水考虑循环使用。给水系统本厂用水主要为生产用水，约占全厂用水量吨日，生产用水中大部分为冷却循环用水，其次是辅助生产用水和生活用水。厂区供水采用生产生活消防共用系统区，为了保证任何点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大于采用给水铸铁管，管径小于，便于物料输送。原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机......”。

2、“.....除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。工艺流程说明由输送设备送入车间大豆经计量后自流入暂存箱。然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆油脂浸出，也可用于其它些油料浸出，该车间中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。规模及原料日处理大豆坯吨......”。

3、“.....原料为大豆坯。产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油......”。

4、“.....若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。产品方案大豆级食用油，符合国际标准。主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后油脂去脱色工段。脱色工序干燥后脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。脱色清油经安全过滤后送至下道工序。脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热......”。

5、“.....脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。第五章总图及运输设计第节厂区所在地理位置厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市公里。第二节总图设计总图设计内容主要生产车间预处理车间浸出车间精炼车间。原料和成品贮存立筒仓油罐区粕库辅料库等辅助设施。动力与辅助设施总配电室化验室水泵房锅炉房污水处理等。厂前区综合概述第节项目提出的背景和意义随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们的关注，对高级烹调油级油的需求越来越大。按照国务院批准的九十年代中国应达到万吨，年人均消费食用植物油将达到公斤按照八届人大第年远景目标纲要要求......”。

6、“.....人均约公斤，而目前我国人均消费仅公斤。与此同时，随着后所有指标均能达到国家排放标准。噪声污染防治本项目噪声污染源主要是车间除尘系统风机，离心机空压机，锅炉用风机等，防止噪声污染措施在设备上选用高效低噪设备，把噪声较大风机，大功率泵等布置在单独房间内隔噪，对于必须在强噪环境下工作工人配备耳塞，以保护听觉不受损害。劳动安全专篇劳动安全与劳动保护是党和国家贯方针，是我国现代化建设项基本国策，是企业正常生产重要组成部分。本项目积极创造劳动就业条件，加强劳动保护和改善劳动条件，劳动安全设计与采取措施如下在生产过程中容易产生安全事故车间和部位，从设备选型到土建及设计都考虑到安全可靠为第原则，从根本上杜绝事故隐患，确保人员和设施安全。组织制定安全生产操作规程，安全教育制度化，安全检查经常化。提高职工素质，严格遵守安全操作规程。各车间内主要安全指施保证电器设备质量......”。

7、“.....并设有设备接地安全装置，动力电机设有熔断和过载保护装置。升降设备操作平台设置栏杆护网，地坑地沟设置盖板。设备外露传动部位设置防护网。所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于保温层防护，配碱加酸操作及实验室人员均配备防护镜手套等劳动保护工具与设施对于温度较高车间设置降温通风装置。锅炉压力容器选用国家颁发有生产许可证企业产品，并进行定期检查审验，严防锅炉压力容器爆炸事故，保证锅炉压力容器设备完好率。第九章生产组织劳动定员人员培训根据生产规模，以及自动化连续化程度和生产实际需要，参照同类厂家先进生产管理组织及劳动定员确定全厂管理人员和生产人员人数。生产组织工厂实行董事会领导下总经理负责制。企业管理机构由经理层厂部职能部门及车间工段组成。劳动定员全厂劳动定员人，其中管理人员人，生产工人人。由于是连续生产，主生产车间采用三班制，般设备运行个月维修天，投料及机修车间，油泵房为常日班制......”。

8、“.....提高职工素质和经营管理水平，对主要生产车间操作工人管理人员选派到国内同类厂家，对职工进行全员培训，培训时间为个月。第十章工程实施进度安排施工组织方案施工组织分土建和设备安装两部分，安排如下土建工程施工分为两个工程环节，第个工程环节是地基基础工作预计施工期个月，第二个工程环节是主体装饰工程，属常规施工方式，预计施工期个月。为组织好各专业之间配合与施工，主要采用平行流水作业法，整个工程施工约个月。设备安装为保证整个系统安装质量和进度，应事先对安装人员进行培训。应加强计划，协调好各专业施工队之间联系和配合，组织平行流水作业，以加快安装速度，预计设备安装需个月，设备调试验收共需个月。第十二章投资估算和资金筹措本投资估算以人民币计算本项目投资概算国内设备价格参考工程建设全国机电设备价格汇编及粮油机械设备制造厂最新报价......”。

9、“.....设备安装费按行业特点以设备价百分比计算。土建工程根据建筑结构形式和面积，按当前同类建筑平均单位造价进行估算。投资估算。本项目总投资长管蒸发器。，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂......”。