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固 定 管 板 式 换 热 器 固 定 管 板 式 换 热 器

格式:word 上传:2022-06-25 08:30:40

《固 定 管 板 式 换 热 器》修改意见稿

1、“.....为了帮助我们的复习与巩固以往学习过的专业知识,并对换热设备有个深入了解。毕业设计是我们在学校学习结束阶段的个综合学习训练,培养独立工作能力的重要教学环节,毕业设计作为个独立的教学环节,不同于门课程的学习,又不同于实际工程设计工作,相同之处在于它是为了教学目的而设置的教学环节。毕业设计是项学习任务,又是项独立的创造性工作。最大限度的采用新技术成就,反映现代技术的发展水平,充分发挥独立工作能力,定要遵循理论联系实践的原则。由于知识和经验的不全面性和贫乏,在这次设计中难免有错漏之处,敬请老师给予指教。毕业设计论文第章命题第节概述换热器在工业中的应用换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备......”

2、“.....在化工厂中,换热设备的投资约占总投资的在化肥厂中,约占总投资的。在工业生产中,换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给稳到较低的流体,使流体温度达到工艺流程的指标,以满足工业流程上的需要。由于世界性的能源危机,为了降低能耗,工业生产中对换热器的需求量越来越多,对换热器的质量要求也越来越高。近几十年来,紧凑式换热器板式板翅式压焊板式换热器等热管式换热器兼作法兰的管板与壳体的连接结构本设备直径较大,管板较厚,壳体介质无间隙腐蚀的作用,选择没有垫板的存在间隙的结构形式。第节管板与管箱的连接管板与管箱连接多数是靠法兰连接,形式很多,随着温度,压力及耐腐蚀情况不毕业设计论文固定管板式换热器摘要这篇论文主要介绍的是换热器机械计算等相关的设计过程......”

3、“.....对换热器的结构强度进行了系统的阐述。换热器是目前许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。其中,换热器是目前应用较为广泛的换热设备。优点结构简单,制造方便,在相同管束情况下其壳体内径最小,管程分程较方便。缺点壳程无法进行机械清洗,壳程检查困难,壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力,即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。我设计的换热器内部以换热管和折流板做为基本构件,冷介质余热介质分别在管程与壳程之间流动,以达到降温或升温的效果。换热器由筒体管箱封头支座换热管折流板管板及接管法兰等组成。通过强度计算合理选择材料,确保安全运行,提高设备的生产效率,降低设备的制造成本,实现化工单元操作的最佳化......”

4、“.....其中凸形封头包括半球形封头椭圆形封头碟形封头和球......”

5、“.....采用什么样的封头要根据工艺条件的要求制造的难易程度和材料的消耗等情况来决定。半球形封头,在均匀内压作用下,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的半,故从受力分析来看,球形封头是最理想的结构形式。但缺点是深度大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。毕业设计论文椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒组成,由于封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续,故应力分布比较均匀,且椭圆形封头深度较半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中低压容器中应用较多的封头之。碟形封头是带折边的球面封头该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加,使该部位的应力远远高于其他部位,故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度,方便了成型加工,且压制碟形封头的钢模加工简单......”

6、“.....锥壳,轴对称锥壳可分为无折边锥壳和折边锥壳,由于结构不连续,锥壳的应力分布并不理想,但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放,可作为不同直径圆筒的中间过渡段,因而在中低压容器中使用较为普遍。对受均匀内压封头的强度计算,由于封头和圆筒相连接,所以不仅需要考虑封头本身因内压引起的薄膜应力,还要考虑与圆筒连接除的不连续应力。连接处总应力的大少与封头的几何形状和尺寸,封头与圆筒厚度的比值大少有关。封头设计时,般应优先选用封头标准中推荐的型式与参数,然后根据受压情况进行强度或稳定性计算,确定合适的厚度。有效厚度度为规定碳素钢圆筒最小厚根据圆整圆整名义厚度设计厚度计算厚度热水进出口处的封头为了制造的方便,采用椭圆形封头......”

7、“.....设计压力,选用,材料的许用应力取焊缝系数。腐蚀裕度,钢板厚度偏差。符合规定标准椭圆形封头的有效厚度应不少于封头内直径的设计温度下圆筒的最大允许工作形式有强度胀接强度焊接与胀焊接的混合结构。无论采用何种连接形式,度必须满足下两种条件连接处保证介质无泄漏的充分气密性承受介质压力的充分结合力。强度胀接结构简单,换热管修补容易。由于胀接管端处在胀接使产生塑性变形,存在着残余应力。不锈钢管与管板无论压力大小,温度高低,般均采用焊接结构,目的是消除换热管与管板孔的间隙,从而消除间隙腐蚀。第节管板与壳体的连接管板与壳体的连接依换热器的结构形式分为可拆连接及不可拆连接。可拆连接主要用于浮头式,型管式和填料函式换热器的固定端管板,不可拆连接在刚性结构换热器中采用,其两端管板的内侧面直接焊在壳体上......”

8、“.....前者用于管侧介质压力及密封性能要求不高的场合即通常称为固定管板式换热器后者多见于管侧压力很高或密封性能要求也高的高压高温换热器中,如合成氨系统中的废热锅炉及合成换热器中。本设备选取了延长部分兼作法兰的管板。如图为常见的兼作法兰的管板与壳体连接结构,根据具体情况也可选用其他形式的结构。其使用压力及场合主要依据焊缝是否焊透及焊缝受力情况。可焊透结构及对接焊缝使用压力则较高,反之则较低,如图为角焊缝,无论壳体其他环焊缝质量多高,可以采用对接双面焊,但是进行壳程强度计算时,只能依这里的焊缝为最薄弱环节取用焊缝系数。管板上开槽,是使壳体容易保证与管板对中,施焊方便,这种结构适于壳体板厚大于,壳程压力,不适宜用于易燃易爆易挥发及有毒介质的场合。图形式的焊接质量可大大提高......”

9、“.....设备直径较大,管板较厚的场合。图形式的使用压力更高,般。此时管板带有凸肩,其焊接结构性能已由角接变为对接,故承载能力更佳。在选定上述结构形式时,要特别毕业设计论文注意壳程介质有无间隙腐蚀作用,则只能选择图两种不带垫板的结构若壳程节奏无间隙腐蚀的作用,应尽量选择带有垫板的存在间隙的结构形式,即图,它可以保证对接焊缝焊透,焊接质量更佳。至于管板上环形圆角则完全是为减少应力集中。图应力,查表系数取值为毕业设计论文根据选取椭圆形封头为直边高度,曲面高度第节法兰法兰结构类型法兰的基本结构形式按组成法兰的圆筒法兰环及锥颈三部分的整体性程度可分为松式法兰整体法兰和任意式法兰三种。松式法兰指法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证与壳体作为个整体承受螺栓载荷的结构......”

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