1、“.....与此同时，北京泛威工程塑料公司条树脂缩聚生产线间歇式路线和条从西德引进的选粒设备生产线相继建成投增加的生产装置和后加工生产装置，这样到年底，我国树脂生产装置和改性生产装置的能力分别达到万和万，而且整个的需求量不断增加。的理化性能的理化性能工程塑料具有优良的耐热性，分别表现为高熔点高变形温度高连续第章概述第页共页使用温度和优良的热稳定，易于制成达到要求的阻燃品种机械强度高，在工程塑料中名列前茅，有优良的电气性能和耐候性高弹性，低吸收性，饱和吸湿后对机械电器及尺寸稳定性的影响小，低摩擦，耐磨耗具有优良的耐化学药品性。除了热水和碱外，工程塑料对大多数化学药品都呈惰性由于流动性好易加工成型周期短制品表面光滑并具有光泽，可制成薄壁和形状复杂的制品。所在单位产品具体技术指标如表所示......”。

2、“.....我公司生产采用法。树脂的生产工艺路线酯交换法这种方法先由对苯二甲酸二甲酯和，丁二醇经过酯化反应生成和甲醇，单体进步聚合生成，同时脱出，又因脱水环化而生成副产物四氢呋喃。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融和送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及馏出，酯交换结束后，生物理性能状态乳白色的颗粒密度吸水率成型收缩率玻纤含量力学性能摩擦系数熔点大于或等于弯曲强度耐化学药品性除热水和碱外，工程塑料对大多数化学药品都呈惰性切片的色泽和质量，因此，缩聚温度不易太高。本装置中，预缩聚反应温度控制在左右。同酯化釜样，预缩釜采用了温度串联控制系统，即以预缩釜底部温度为主环，以二次热媒温度为副环......”。

3、“.....它由对苯二甲酸，丁二醇为原料酯化合成对苯二甲酸丁二酯后经预缩聚反应终缩聚反应合成聚对苯二甲酸丁二酯，经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明结晶型热塑性聚酯树脂，目前增强改性主要用于汽车电子电器工业机械和聚合物合金共混工业。论文从的发展历史与生产现状工程塑料的常见类型及性能开始入手，着重介绍了树脂的生产工艺，对每个工段进行解析，探究了影响工程塑料产品质量的主要因素，展示了树脂的最佳工艺路线和工艺条件，以更好地满足实际生产的需要，提高产率和产品质量。关键词树脂直接酯化法生产工艺......”。

4、“.....是种直链非饱和......”。

5、“.....具有优良的物化特性，与聚酰胺，聚碳酸酯，聚甲醛和改性聚苯醚成为五大通用工程塑料。早在年，德国就在实验室里合成了树脂。年美国公司首先将之推向市场，起初商品名为，够称为。其后，伊斯曼公司，公司以及德国的巴斯夫公司也相继投入生产。由于具有优良的终合性能，自年问世以来，得到了迅速的发展，在五大工程塑料中，的年增长率是最高的，年全世界生产能力已到达万吨。随着生产技术的进步和完善，新的应用的市场的开发，预计今后的生产仍将会以较高的速度增长。中国生产历史与现状我国对聚合物的研究始于年代初，有上海涤纶厂的试制生产......”。

6、“.....并将不凝性气体压缩至常压，排出系统。液环真空泵包括液环泵气液分离罐和冷却器，其工作过程是液环泵将吸入气体压缩，将之从低压区送到高压区气液分离罐将液环泵排出的气液混合物分离，使工作液循环使用，降低工作液的消耗，分离出的未凝气体送往尾气洗涤塔冷却器用于冷却工作液，保证真空泵的极限真空性能。装置使用注意事项因气液分离罐中含水量过高，不宜直接参加降料配制，溢流出来的收集在粗存槽中，送工艺塔中精馏，分离出其中的水分后回用。液环真空泵进气口处压力控制是通过调节液环真空泵系进气口处氮气阀门的开度实现的，因在定的工作条件下，液环真空泵的抽吸能力是定的，如测量值高于设定值，则阀门开度减小，氮气流量降低，液环真空泵可从反应系统中抽出的气量增加，系统压力降低，反之亦然......”。

7、“.....进入尾气水洗塔，其中尾气中大多数有害的可溶物质被水洗涤下来，水洗塔为填料塔，柱状结构内部填充结构填料，为传质过程提供足够大的气液接触面。生产水通过带夹套的换热器管道与冷却水换热后自水洗塔顶部加入。塔底含有有害物质的废水送废水处理。熔体输送与切片生产单元本单元的作用是使聚合熔体经铸带冷却切粒干燥筛选后以切片形式第二章的生产工艺第页共页送出。切片除内在质量要求符合标准外，在外观上也要求符合标准，除色泽的其他外观条件均与切片生产过程有关。圆盘反应器来的熔体由熔体输送泵增压后喂入铸带头，熔体进铸带后形成柱形料条，然后在溢流水的作用下进入导流板，再次经过喷淋水冷却后进入切粒机切成定规格的切片粒子，切片经输送水送往干燥器进行脱水干燥，干燥后的切片落入振动有筛网除去超长切片，形状合格的切片落入切片中间料仓，包装岗位打包入库......”。

8、“.....实际的化学反应并不是按照先酯化完全，再开始缩聚的顺序进行的，而是当酯化反应旦生成了定量的后，缩聚反应便同时发生了，所以在聚合物装置中很难明确地划组分中定的与摩尔比，因此必须选择个最适宜的压力。高于此压力，由于水浓度高而不利于酯化反应酯化反应，低于此压力，则由于蒸发量而不利于加剧酯化。从表我们得出酯化釜压力选择为。液位控制液位控制分为两种方式，即顺向控制与逆向控制。前者是以各反应器的液位计控制出料阀门的开度，然后者正好与此相反即各反应器的液位计控制进料阀门的开度。本装置中，采用顺向控制。液位的控制其实是对停留时间的控制。对于酯化反应，停留时间长，酯化率高，对后面的缩聚反应有好处，但是，会增加副产物的生成量。工艺塔的控制工艺塔阶段主要从塔顶温度塔顶底压差塔釜液位塔压这几个方面来分压力项目温度江阴职业技术学院毕业设计论文第页共页析。塔顶温度控制塔顶温度是决定塔顶产品质量的重要因素......”。

9、“.....塔顶温度升高，意味着塔顶产品中重组百分含量增加。塔顶温度太低，塔负荷下降。塔顶温度般控制为塔顶底压差控制控制工艺塔底部压差实际上就是控制上升的气速，以塔底差信号控制流出塔釜再沸腾加热热媒的流量，从而控制了物料的蒸发量，实际上也控制了升气速。般塔顶压力控制为绝压，塔底压力控制为绝压。塔釜液位控制塔釜保持温度的液位，是维护釜温恒定的首要条件。当塔釜采出量过大会造成塔釜液位降低或者抽空，将使通过塔釜再沸器的釜液量减少，从而导致传热效果不好，使釜顶产品均不合格，同时可能导致或者低聚物结焦。经采出量过小，将会造成釜液位过高，会超过挥发，甚至淹塔，同时增加釜液循环阻力，同样造成传热效果不好。塔釜液位般控制在塔压控制工艺塔真空是由液环真空泵提供的，工艺塔顶部汽相管线压力控制汽相管线上调节阀的开度，实现工艺塔压力的控制。经刮板冷凝器而未被冷凝的气体由罗茨凤机和液环真空泵抽出......”。