1、“.....设置给水处理系统满足生产生活需要。生活消防给水管网和生产给水管网皆设计为环状管网。设置污水处理场对生活污水生产废水进行处理。办公楼生产楼采用中央空调机组调节空气流量和温度电气室变电所总降压站等处采用柜式空调机调节空气流量和温度。设计全厂收尘器均为袋收尘器。最大限度地保护当地的自然环境，对环境的污染降到最小。设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法选择生产工艺流程确定生产设备的类型规格数量，选取各项工艺参数及定额指标。本次设计根据现代新型干法的发展趋势，结合国内同类型的新型干法水泥生产线的设计，采用了目前比较先进的生产工艺和技术装备，进行技术经济综合分析，切合实际，经济合理，选择最合适的熟料烧成车间工艺布置流程。设计力求做到清洁生产，并且节约能源提高生产效率产品质量和劳动生产率......”。

2、“.....第二章原料与燃料原料的质量要求水泥原料普通硅酸盐水泥原料的成分和性能直接影响配料粉磨煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。水泥的原料应满足以下工艺要求化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。应有良好的工艺性能，如易磨性易烧性热稳定性易混合性等。表原料化学成分成分名称石灰石铝矾土页岩铜渣煤灰石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，是水泥生产中用量最大的种原料，般生产吨熟料约需吨石灰质干原料。本设计采用的石灰石各项指标都达到了级品的要求，所以该石灰石是生产水泥的优质原料，据了解该矿山储量丰生料中占比例，主要是粘土成分中水燃烧产生理论烟气量生料分解产生量生料中占比例第章绪论概述水泥工厂设计是建厂的核心工作，从前期制定的措施......”。

3、“.....最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的地位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器分解炉回转窑篦冷机系统为核心，使水泥生产过程具有高效低耗绿色环保和大型化自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。我国水泥产量已经连续年居世界各国首位，但产品质量不高生产水平落后污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的，而发展国家都在以上。目前我国水泥生产企业有定规模的近多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的......”。

4、“.....另外我国的水泥散装率也非常低，年仅达到了，而世界发达国家水泥在上世纪年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。在十二五国家宏观政策的大力发展西部的政策性引导下，新疆水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在新疆投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，新疆水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在年第届亚欧博览会上，政府发言人透露，新疆跨越式的发展将持续年，为水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之。所以，新疆水泥的前景将有辉煌的金色十年。本设计简介本设计是水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前适应本设计所烧原煤挥发份为，如果以后燃用较低品味的原煤，可以通过加长分解炉出口与级旋风筒的连接管道来保证煤的完全燃烧......”。

5、“.....预热器规格，。分解炉规格为，回转窑为，斜度为，正常运转转速为。窑头选用多通道燃烧器和Ⅲ型空气梁推动篦式冷却机，保证窑头煤燃烧形式的最优化和熟料的冷却，降低能耗。窑炉燃料比为与。窑尾废气处理采用低压长袋脉冲收尘器，降低粉尘排放和保护环境。熟料储库采用单帐篷库，规格，有效储量为。单库工艺布置更简洁，便于维护。同时设有的黄料库，规格为。在熟料库与水泥制成车间之间设有规格为的矩形熟料堆场，储存过剩的熟料，以保证生产的连续进行，同时也可以直接销售熟料。煤磨系统采用现今比较成熟的立磨系统立式磨袋收尘。根据本设计选用立磨，处理量，通过风量为，入磨粒度，出磨粒度为目筛余，入磨水分，袋收尘器为，处理风量为。原煤经稳料仓下的全密闭定量给料机给立磨供料，热风从窑头篦冷机抽风。该方案较前者节省了投资设备，减少了建筑占地面积，并且操作简单稳定，充分利用了余热......”。

6、“.....振动极小，运转平稳可靠。设有煤粉仓个，个放置于煤磨车间为分解炉供煤，个放置于窑头车间为回转窑供煤。窑头和分解炉喂煤采用申克科里奥力秤计量。本设计原料矿渣和石膏含水量分别为和，因此选用的回转烘干机两台用以烘干原料，处理量为，初水分，终水分。烘干热耗水采用座水泥圆库存储水泥，规格为的平底库，有效容积，个卸料口，单库储量。围绕水泥库两边分别为散装车间和袋装车间，袋装车间采用条型八咀回转包装机包装水泥，台时产量为，完全能满足生产的要求，并设有电子校正称破包机及破包清理等装置，具有称量精度高袋误差为密封性能好扬尘小自动化程度高及操作简便等优点。全厂布置复合当前主要采用的集散控制布国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进合理，生产过程绿色环保......”。

7、“.....因交通便利，离富蕴县约，粘土页岩铜渣来源丰富运距短，充分利用附近铜矿，铁矿等生产企业废渣，进行配料，就近采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少基建投资省操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿标准偏差只有个台段超过，最大为，平均为。配料用石灰石存储圆库规格为，有效储量为，实际存储时间为，能满足生产的正常进行。原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为，有效储量为。回转悬臂堆料机生产能力，桥式刮板取料机取料能力为。预均化堆场外设置堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用......”。

8、“.....生产能力，设有物料外循环系统。该生料磨年月日在辽宁富山水泥生产线上投产运行，台时产量稳定在，无论是产质量均能满足生产线的生产要求。生料均化库采用库，规格为，存储量为。库均化效果好电耗低操作维护简便。库内分个卸料区，生料按照定的顺序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓兼窑喂料仓，均化作用主要由库内重力切割和均化小仓的搅拌来实现。且考虑到只有台配套生料磨，为保证生产持续稳定，储量选择较般生料均化库稍偏大。均化库底部采用固体流量计，控制进入入窑提升机生料量。窑尾喂料采用国外进口的提升机，单段提升，布置紧凑，设备运转可靠，入窑生料采用申克皮带秤计量，计量准确可靠。烧成系统采用带炉的五级双系列旋风预热器......”。

9、“.....原煤沐川烟煤烧成系统各处温度设定入预热器生料温度入窑回灰温度入窑次空气温度入窑二次空气温度参考冀东环境温度入窑分解炉燃料温度入分解炉三次空气温度废气出预热器温度飞灰出预热器温度窑头入窑风量比例目前国内水泥厂在新建或改造中均趋向于选择四通道喷煤管，改喷煤管具有良好的火焰形状和刚度，保证煤粉喷人窑后迅速分散和着火燃烧，并且还可减少次风量的比例，般在左右，增加二次风量，这样可以减小次风的设备规格降低能耗和排风量。因此本设计采用型燃烧器，次风二次风和漏风量的比例为。燃料比例窑头与分解炉燃煤比例为出预热器飞灰量出预热器飞灰烧失量各处空气过剩系窑尾分解炉出口预热器出口分解炉及窑尾漏风占分解炉用燃料理论空气量的比例窑尾袋收尘效率系统表面散热损失生料中水分含量窑产量......”。