1、“.....生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高......”。

2、“.....自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品的烧成曲线......”。

3、“.....烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。余热利用，排出废气的余料的运输，本市和省内地区原料采用汽车运输，其它省市原料则采用火车运输。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应......”。

4、“.....财务报表,其它附件,核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,第章项目总论项目概况项目名称公司窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目项目承办单位公司法定代表人研究工作依据国务院关于加强节能工作的决定国发号十五十大重点节能工程实施意见发改环资号关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知财建号国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发号项目拟建地点建设项目位于市高新工业园区内，公司原旧厂址西北部。西侧距高速公路，东侧为，南临铁路货运站公里。项目规模和建设内容本期技术改造工程投资万元，采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑......”。

5、“.....原材料燃料和动力供应项目主要原料有高岭土可塑粘土长石石英及其他化工原料。燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。项目技术改造方案将以柴油为燃料的辊能材料，具有重要的现实意义。第章项目背景和发展概况项目提出的背景年月日国务院关于做好建筑节约型社会近期重点工作的通知强调大力发展节能节地型住宅和公共建筑，建设节约型社会。年国务院关于加强节能工作的决定正式颁布，从制度上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快建设节约型社会，促进经济社会发展与人口资源环境协调，实现可持续发展目标具有重要现实意义和长远意义。项目单位概况公司是年月成立的大型民营建陶企业。公司座落在中国南大门，与市高新开发区相毗。公司下属两个分厂，总占地面积平方米，厂房总面积平方米......”。

6、“.....利税万元。现生产能力为年产建筑陶瓷万平方米，在全国同行业市场占有率达到。公司现主要生产陶瓷瓦和墙地砖两大系列，主要规格有陶瓷瓦墙地砖。几年来，品牌知名度和美誉日渐提高，系列产品层出不穷，进入市场的耐磨砖系列金刚砂系列古典砖系列普通印花砖系列以及通体印花砖系列等数百个品种规格，满足市场各种层面和文化个性的需求。公司建立了符合标准的质量管理体系。年顺利通过了国际体系认证。公司产品以其优良的质量获得名牌产品称号，并荣登中国名优产品数据库，年度，公司牌墙地砖荣获国家免检产品。公司在全省同行业中排名第，近年来基本实现了零库存运作。投资的必要性该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染......”。

7、“.....项目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的，也是可行的。第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安装窑改成以焦炉煤气为燃料的辊道窑。由于焦炉煤气的燃烧效果比柴油的燃烧效果更充分，燃气辊道窑的热值损失比燃油辊道窑的热值损失小。将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高的复合纤维板和刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料......”。

8、“.....由于窑炉设计考虑到的气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零的技术水平。窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴气路均由计算机自动控制，于保证燃料的充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为。在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。节约能源改造前，设备型号燃油辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗柴油万吨。折合标煤吨。改造后，设备型号燃气辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。用能情况每平方米耗焦炉煤气万。焦炉煤气折合标煤吨。改造前用能吨改造后用能吨吨。项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气，能源计量比较单位同等产品节约能源。项目建成后，年节约柴油万吨......”。

9、“.....每年减少废气吨吨。达到节能减排的目的。计算能源耗，未新增产能项目建设进度本项目实施技术改造工程，预计个月完成改造。投资估算和资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，建设期利息万元，不含流动资金。银行贷款万元可行性研究结论项目财务评价所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。所得税前项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资静态回收期年。项目综合评价该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最大的经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项目建设对促进节能降耗减污增效，应用先进节能技术节能设备节能工艺和窑内本单元的温度......”。