1、“.....四机四流管坯连铸机台。 电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国产优质产品。 车间生产规模为钢水，连铸坯。 生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。 连铸坯断面方坯,圆管坯∮∮，定尺长。 炼钢生产能力计算电炉年生产能力计算本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼效果。 电炉平均炉产钢水量电炉初炼炉冶炼周期其中通电熔化升温出钢及出钢口维修补炉调换电极加废钢测温取样车间昼夜出钢炉数炉车间有效作业天数作业率天年产钢水量和精炼炉产量计算由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周期相匹配。 和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为，因此，座和精炼炉的年产量约为吨。 和炉的能力尚有定的潜力。 工艺流程工艺操作简述加料操作废钢程的有效捕集。 精练炉采用半密闭罩捕集烟气......”。

2、“..... 除尘器采用目前先进的长袋低压脉冲除尘器，滤料选用普通低温滤料针刺毡，清灰气源采用干燥无油无水压缩空气气源压力，清灰方式采用控制或人工手动操作。 除尘系统除尘灰运输采用埋刮板输灰机集中至钢灰仓外运。 第章总论项目名称及建设单位项目名称超高功率交流电弧炉技术改造工程建设单位市钢铁有限公司企业概况钢铁有限公司位于市顾山镇工业园区西区，是由市合金钢铸造有限公司与澳大利亚扬扬公司共同经办的中外合资企业。 企业现有四台吨中频炉，主要以加工铸造及销售普碳合金钢产品为主，占地面积平方米，现有员工人，其中各类工程技术人员名。 公司拥有变电所及电力设施座，吨位船泊码头座，吨行车台，连铸设备套，年生产能力万吨。 年实现工业总产值万元，工业增加值万元，与年相比分别增长。 编制依据市钢铁有限公司关于吨超高功率交流电弧炉技术改造工程可行性研究报告的委托书年月日下发的国家发展改革委办公厅关于请组织实核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传......”。

3、“.....每年向大气中排放大量烟尘，造成周边环境的污染，不符合环境保护要求。 设备能源消耗高，造成能源浪费。 炼钢技术落后，工艺简单，产品质量差，影响市场竞争力。 设备不符合国家钢铁产业政策和有关规定，按照国家上大压小，淘汰落后的方针，该炼钢设备属淘汰之列。 项目概况项目建设从电炉到连铸的短流程炼钢生产线，计划年产电炉钢连铸方坯万吨。 电炉钢种为高强度结构钢坯低合金钢坯高压锅炉管坯。 连铸坯规格为方坯,圆管坯，坯长定尺。 工厂建设在市顾山镇，原材料和产品的运输以公路为主。 全厂除电炉炼钢精炼连铸和公辅设施外，还建设有与之配套的废钢加工生产管坯，定尺长。 产品主要供应本厂轧钢厂生产......”。

4、“.....由市场购入。 对入炉废钢的质量要求如下体积密度规格长度，断面，单重元素含量，返回废钢炼钢厂年返回废钢。 部分废钢挑选处理后入炉。 铁合金年需各类铁合金由国内市场供应。 电极年需电极约由进口或国内供应解决。 动力供应供水钢厂工业总用水量为，将在厂区自建水源泵站供水，工业净水重复利用率为，生活用水平均为，工业和生活用水补充新水量为。 供电经计算炼钢厂电炉钢包炉负荷，其它动力负荷，合格铸坯废品全厂总计算负荷，本工程将新建座总降压变电所，由附近区域变电站引两路电源，总降变电所内设三台主变，台直供电炉钢包炉，另台主变供炼钢全厂动力用电和轧钢厂部分用电，总降变电所内包括动态功率因子补偿装置及相应的高低压开关等电器设备。 炼钢厂保安电源利用原有保安电源。 氧气氩气炼钢厂冶炼用氧，车间用氧，共计耗用氩气，钢厂将新建座制氧站满足全厂用氧氩的需要......”。

5、“.....在炼钢厂区内建空压机站座，站内安装型低噪音螺杆压缩机组台用备，每台压缩机容积流量为。 物料储运原料库钢厂建室内废钢堆场座，用于废钢的转运和堆存。 铁合金库电极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用，不足时另行解决。 本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。 合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。 成品连铸坯堆场成品连铸坯堆场面积为米长米宽，面积为。 成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照市场经济组织生产。 成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放些连铸中间包，结晶器检修等。 运输根据当地情况，厂外运输委托社会运输力量，不专设运输系统。 主要综合技术经济指标序号指标名称单位指标和棒材轧制生产线，以及全厂行政办公设施。 工厂总图布置要求次设计，分步实施。 电炉精炼炉和连铸，选择工艺设备要求先进可靠高效实用经济，为了提高生产线的装备水平，关键设备可选用国外先进装备，其它选用国内技术成熟，操作稳定的产品......”。

6、“.....废钢主要来源为外购，部分为本厂返回废钢。 设计原则及范围设计原则遵循先进成熟优秀经济的原则，立足于国内，炼钢车间采用目前经生产考验成熟可靠节能低耗的短流程生产工艺，达到提高生产率降低生产成本，获取较好的经济效益。 在技术装备上以先进实用为原则，并可以满足生产所需产品的要求。 节能降耗是国家的贯政策方针，也是保证产品具有竞争力的有效途径，设计中给予充分考虑。 在满足先进适用可靠耐用的前提下，采用国产设备，以降低投资和加快建设进度。 ④设计中要充分考虑所处地理位置状况，合理考虑总图布置，使生产工艺流程合理顺畅，充分利用可以利用的相关设施和生产辅助设施。 设计遵循环保治理三同时原则，对环境保护节能安全与工业卫生消防等均严格按国家标准及有关规范执行，对三废排放按国家规定排放标准考虑。 设计范围炼钢车间电炉连铸主厂房车间设炉座，炉座，真空精炼炉座......”。

7、“..... 另外，对工程项目进行投资估算。 产品大纲生产规模本项目生产规模为年产万吨合金钢方圆连铸坯，加工成年产万吨合金钢材。 炼钢车间建设炉座，精炼炉座，真空精炼炉座，四机四流方圆两用合金钢连铸机台。 生产钢种石油套管钢，代表钢种等高合金钢，代表钢种等低合金钢管坯，代表钢种等本项目产品方案见表。 产品方案表序号钢种名称代表钢号年产铸坯量比例低合金钢坯,高中低压锅炉管坯化肥厂高压管管坯高强度结构钢坯造船用管管坯,合计产品规格断面方坯,圆管坯热源为来自下塔压力气氮的冷凝。 装置产折合成气态，纯度液氩，压力。 为了把空气分离成产品氧气和氮气，为了平衡空分装置的冷损，空分装置需要冷量。 本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。 出纯化系统的空气的部份，进入由膨胀机同轴拖动的增压机增压，增压后的空气经增压后冷却器，主换热器冷却到膨胀前温度，进入空气轴承透平膨胀机膨胀，制取装置所需的冷量，膨胀后空气进入上塔参与精馏。 气态氧气以的压力从冷箱送出......”。

8、“..... 气态氮气以的压力从冷箱送出，氮气纯度为。 液态氩以的压力从冷箱送出，氩纯度为。 流程方框图设备性能原料空气过滤器台型式自洁式处理空气量空气空气过滤器空气压缩机组空气预留系统分子筛吸附系统透平膨胀系统空气分馏塔氧气缓冲罐氧气压缩机组氧气储罐氧气调压阀组用户氮气缓冲罐氮气压缩机组氮气储罐氮气调压阀组用户液氩贮存汽化系统用户污氮过滤效率安装方式户外立式空气透平压缩机套排气量排气压力冷却水耗量电机功率电压空气预冷系统套处理空气量冷却水量分子筛纯化系统套处理空气量空气工作压力空气进口温度空气出口温度分子筛再生温度单只筒工作时间小时增压透平膨胀机套增压膨胀空气量增压机进出口压力膨胀机进出口压力冷却水耗量空分塔套冷箱尺寸并包含冷箱内设备管道及箱外配管等全套设施......”。

9、“..... 厂房主跨为，局部八跨为两层布置，其余均为层，二层平台标高，厂房内配置桥式起重机台，轨面标高。 为便于检修在厂房端头层留有检修场地。 主厂房西侧使用高低压配电室及变压器室，其跨度为，长度为，单层布置，详见电气专业说明。 主厂房东侧辅跨为综合室，跨度为，长度为，两层布置。 层标高为，布置有膨胀机组，预留水泵，维修间等，并预留足炼钢生产要求空压机房为层建筑。 跨度为米，长度为米。 厂房屋架下弦标高米，为便于检修设备，在机房内设有电动单梁悬挂式起重机台，起重量为吨。 压缩空气管道从空压机站到车间各用户采用架空敷设。 电炉车间除尘除尘系统简述电炉烟尘和精炼炉烟尘合并套除尘系统。 电炉烟气捕集拟采用套落地半封闭衔接式导流密闭罩加屋顶大烟罩的二次烟气捕集与电炉第四孔内排次烟气捕集。 简述如下电炉在加料熔炼出钢过程中会产生大量的烟气，平均冶炼钢产生粉尘。 为捕集这些烟气，目前有多种捕集形式屋顶烟罩第孔内排密闭罩第孔内排屋顶烟罩密闭罩第孔内排......”。