1、“.....还需要有专家系统或智能系统及软件设计等技术的支撑。对砂轮的磨损与破损情况采用声发射监控系统。对磨削加工后零件尺寸形状及位置精度，表面质量进行检测分为离线与在线检测。对超精密磨削及游离磨粒加工后所获得高精度与低表面粗糙度的检测，目前采用的检测方法有电子显微镜，隧道扫描电子显微镜和光学式非接触测量，如外差干涉法，条纹干涉法激光散射法等。游离磨粒弹性发射加工系统是通过光识别表面，光敏发光谱的方法实现被加工表面的自动检测。高精度的磨削表面的在线自动检测要比车铣加工困难得多，关键在于开发高灵敏度的传感器技术及信号采集识别处理技术。第章磨削原理磨削时，磨床上相应的机构控制着砂轮，使它与工件接触，逐渐切除工件与砂轮相互干涉的部分，形成被磨表面。影响磨削加工过程的因素很多，使得对磨削研究比对切削机理的研究变得更加困难和复杂。为了实现磨削过程的最优控制......”。

2、“.....也就是必须研究磨削加工过程的物理规律磨削机理。磨削过程的特点及切屑形成由于制造砂轮用的磨粒晶体的生长机理不同或制粒过程的破碎方法不同，磨粒的形状般是很不规则的。从宏观上看，磨粒的开关近似于多棱锥体形状。在磨粒切削刃的几何特征研究中，常根据刀具切削部分的几何参数定义，来确定磨粒切刃的几何参数。它们影响着砂轮的锋锐程度切削能力和容屑能力。砂轮表面上同时参加切削的有效磨粒数不确定砂轮工作表面的磨粒数很多，相当于把密齿刀具。据统计规律，不同粒度和硬度的砂轮，每平方厘米的磨粒数约为颗。但是，在磨削过程中，仅有部分磨粒起切削作用。另部分磨粒只在工作表面刻划出沟痕，还有部分磨粒公与工件表面滑擦。根据砂轮的特性及工作条件不同，有效磨粒约占砂轮表面总磨粒数的。砂轮有自锐作用在切削加工中，如果刀具磨损了，切削就无法正常地进行下去，必须重新刃磨刀具。磨削的情况刚不同......”。

3、“.....当磨粒的微刃变钝时，作用在磨粒上力增大，使料李伯民，赵波主编现代磨削技术机械工业出版社，机械工程手册编委会机械工程手册机械工业出版社，任敬心等编磨削原理西北工业大学出版社，王先逵编著机械制造工艺学清华大学出版社，孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社，王忠志精密研磨中国计量出版社，目录绪论第章磨削加工技术概述第章磨削原理第章超硬磨料及其磨具超硬磨料磨具的加工特点金刚石的性质超硬磨料磨具结合剂的选择浓度的选择超硬磨料磨具的使用超硬磨料磨具的磨削用量选择第章砂轮的磨损与修整金刚石滚轮修整方法金刚石滚轮切入修整机理金刚石滚轮修整用量金刚石滚轮摆式修整砂轮金刚石修整器的尺寸第章磨削液第章磨削加工表面质量体会与感受参考资料绪论随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种，多功能，高精度，高品质，高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展......”。

4、“.....是现代机械制造业中实现精密加工，超精密加工最有效，应用最广的基本工艺技术。磨削加工技术主要包括了磨削原理，材料去除机理，工艺原理与工艺方法，磨料磨具，磨削液，数控磨床，磨削质量的控制，计算机控制核技术与编程技术，法不同为外圆磨削。对旋转表面按工件夹紧和驱动方法为定心磨削。按砂轮进给方法相对于加工表面的关系，可为纵向进给。按砂轮工作表面类型可为周边磨削。磨削加工中的磨床磨具工件夹具和量具等构成磨削工艺系统。从系统工程信息及控制论观点出发，磨削工艺系统由输入磨削过程输入组成。磨削工艺系统主要构成要素是信息流物流及能量流的集成。任务是将毛坯转变成具有定尺寸形状位置精度及表面质量性能的零件。尽可能使磨削过程在最佳条件下运行，提高加工效率和降低生产成本。要实现磨削加工两项根本目标，必须认真考察系统的输入信息磨削过程规律物理化学力学现象的规律及磨削的输出结果......”。

5、“.....随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高，高硬度高强度高耐磨性高功能性的新型材料的应用增多，给磨削加工担出了许多新问题，诸如材料的磨削加工性及表面完整性超精密磨削高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决。当前，磨削加工技术正朝着使用超硬磨料磨具，开发精密及超精密磨削，高速高效磨削工艺及研制高精度高风度的自动化磨床的方向发展。砂轮的设计，其截面形状的优化粘结剂的结合强度及其选用性砂轮基体的材料砂轮的制造技术等都是非常重要的，仍需对些关键技术进行攻关砂轮基体材料及制造技术的开发设计及其优化。砂轮新型粘结剂特别是选用于制造磨料磨具的粘结剂研究。新型磨料的制备工艺，如可使磨料容易产生新的切削刃。④新型砂轮的制造工艺，既要使砂轮具有足够的容屑空间，也要有更好的凸出性。适合于超精密磨削的超微粉砂轮的制备技术。现在用户不断寻求产品性能的完美性与可靠性......”。

6、“.....要求产品次制造合格及严格的制造致性产品上为断采用新型材料。为适应需要，磨削新工艺技术不断涌现即使传统磨削工艺技术，也在根据不同工件材料和磨削条件，进行优化磨削工艺参数确定最佳的磨削参数，获得最佳的磨削效果。当前精密磨削是指被加工零件的加工精度达，表面粗糙度为加工技术。超精密磨削的加工精度小于，表面粗糙度，磨床定位精度的分辨率和重复精度小于。用磨具进行磨削集成技术，计算机仿真技术与软件技术，现代管理技术等。随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。据年欧洲机床展览会的调查数据表明，的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术。磨床在企业中占机床的比例高达，车床占，铣床占，钻床占。我国年，开发生产的通用磨床有多种，专用磨床有几百种，磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的左右。可见，磨床技术及磨床在机械制造业中占有极其重要的地位......”。

7、“.....总之，磨削技术发展很快，在机械加工中起着非常重要的作用。第章磨削加工技术概论当今，磨削加工技术的发展趋势是向着采用超硬磨料磨具，发展高速，高效，高精度磨削新工艺，装备数控磨床的方向发展，但普通磨床及专用磨床，普通磨料磨具，传统磨削工艺仍占有重要地位。资料表明磨削加工量约占机械加工总量的百分之至。在金属切削机床的个大类中，磨床的品种规格是最为繁多的类，这正是为满足各种零件的不同材质，不同形面，不同的加工要求而开发的繁多磨削工艺方法所需要的结果。从加工工艺方法分类讲，磨削加工是个大类。磨削是个总称。磨削涵盖了固结磨具的各种工艺方法，游离磨粒加工的各种工艺方法及涂附磨具的各种工艺方法。各种工艺方法的去除机理，工艺原理及工艺装备构成了磨削加工技术的体系。磨削加工工艺系统是个系统工程......”。

8、“.....加工过程中物理化学现象复杂。为提高磨削加工质量和磨削效率，满足机械制造业的需求，机械工程学科中的科研与工程技术人员，技术工人，运用多学科的基础理论和科学技术，探索和揭示磨削过程的机理和规律，研究和开发了各种磨削工艺方法及工艺装备，形成了多学科基础理论与科学技术融合与交叉的具有综合性的磨削加工技术。根据加工对象的工艺目的和要求不同，磨削加工已发展成为多种加工形式的加工工艺。通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类，在此主要使用前者。通常所说磨削主要是指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法。它是应用广泛的高效精密的终加工工艺方法。砂轮磨削方式根据加工对象表面生成方加剂进行混合而成。为了同硫氯化油区别，被称为硫化氯化油。四氯化碳三氯乙烯等有机氯化物含氯量多，因其在许多切削实验中显示出优异效果......”。

9、“.....但因为在高温时挥发出来的有害气体及在劳动卫生和环境污染方面的问题，现在也几乎不用了。磷系极压添加剂中常用的是有机磷酸脂或硫化磷酸锌。在防止腐蚀方面，被广泛使用于般润滑油中，这类添加剂有中等的极压性能，与钢铁接触时被吸附，并起化学反应，生成磷酸铁化学润滑膜，降低磨损，减少磨损的效果比含硫氯的极压添加剂，由于其抑制积屑瘤的效果不明显，故没受到象氯硫第添加剂那样的程度的重视。当然为了得到效果较好的磨削液，往往在种磨削液中加入上述的两种或三种添加剂复合使用，以使磨削液迅速进入高温区，形成较好的化学润滑膜，使之在磨削过程中收到显着的效果。表面活性剂的作用因磨削液种类不同而各异，在水溶性磨削液中，用作乳化剂，湿润剂和洗涤剂。在乳化液中可使用阴离子表面活性剂或非离子型表面活性剂，其主要目的是乳化基础油。在无面盐磨削液及化学合成液中，使用表面活性剂的目的是为了降低水的表面张力......”。