1、“.....双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。 人们已花费大量时间来研究挤压机，特别是单螺杆挤压机中物料输送情况，跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。 理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。 所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。 双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。 双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代......”。

2、“..... 第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快二〇年六月七日星期二现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。 更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。 在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。 除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。 因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。 早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。 世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承......”。

3、“.....双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。 要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配量轻装设方便等优点。 载体加热器利用载热体如蒸汽油等作为热介质的加热方法称为在热体加热。 由于采用的载热体的不同，又可以分为液体加热和蒸汽加热。 液体加热所使用的介质在低于时用矿物油，高于时，般采用有机溶剂或其混合物。 蒸汽加热所使用的介质为蒸汽。 二〇年六月七日星期二摘要针对设计任务要求，进行了组合式食品双螺杆挤出机的设计。 首先，进行了总体方案的设计与选择，确定采用积木式螺杆和剖分式机筒，有利于提高生产效率，降低挤出机的制造难度然后，对挤出机的各组成子系统进行了设计与计算，主要包括传动系统加料系统和挤出系统等的设计。 最后，对关键的零部件进行了校核计算。 总体上看，所设计的食品双螺杆挤出机，结构比较简单......”。

4、“.....而且，生产效率也较高。 关键词组合式双螺杆自洁二〇年六月七日星期二 二〇年六月七日星期二, , 二〇年六月七日星期二第章绪论课题研究的意义挤出技术在食品工业上的应用越来越广泛，从较早的方便食品，休闲食品到植物组织蛋白等领域。 在些发达国家，挤出技术的理论研究越来越完善，利用挤出技术改性蛋白质，研究淀粉，蛋白质等在挤出过程中的变化，并进步研究营养吸收等问题......”。

5、“..... 而成根整体机筒，与相应的组合螺杆装在起，成为挤压系统。 机筒元件的结构形式带有上加料口的机筒元件其功能是加入物料。 它也有多种形式。 图所示为加料口开在机筒上方，其中图为对置的，即加料口正对上啮合区，横向宽度较小图也为对置，其横向宽度大，两边壁与左右两根螺杆的外径相切图为偏置，加料口在右螺杆的上方，偏向右边。 它们的加料性能是不同的。 由上述机筒元件上方向下看，加料口的形状多为长方形的其长边平行轴线......”。

6、“.....也有圆的椭圆的等。 具有不同形状和结构的上方带有加料口的机筒元件可用在第加料处，也可以用在下游加料处。 对置Ⅰ对置Ⅱ对置Ⅲ图上方带有加料口的机筒元件带有侧加料口的机筒元件加料口位于机筒的侧面，对准根螺杆上方加料难以把大量的物料加入机筒。 有的情况下，用侧加料口加料，挤出量提高。 侧加料口机筒元件加料口上游上方往往开有排气口，以将侧加料带入的气体排出。 为了与侧加料装置相连接，侧加料口周围应留有连接螺钉孔。 图所示为青岛中塑机械制造有限公司带有侧加料口和排气口的机筒元件。 二〇年六月七日星期二图带有侧加料口和排气口的机筒元件带有安装测量熔体压力和熔体温度传感器孔的机筒元件图为带有压力传感器的机筒元件。 测量孔般应开在啮合区，孔的中心线应通过螺杆轴线。 传感器装入后，其感受膜片应稍凹陷到机筒内，不能突出，以免被旋转的螺杆将传感器的感受膜片或平面刮伤......”。

7、“..... 但也不能凹陷得太多，形成凹坑，造成死料区，影响测量精度。 装压力传感器的孔必须用专用工具加工，以保证压力传感器末端圆柱的中心线和螺纹空的中心孔同心，并保证与压力传感器上的锥台正确配位。 图带有压力传感器的机筒元件带有排气口的机筒元件为了将挤出过程中的气体排出，有的机筒元件开设有排气口。 排气口的形状有多种，排气口多为矩形，但也有圆形的。 二〇年六月七日星期二带有加入液体添加剂注入孔的机筒元件有的挤出过程要加入液体添加剂，这就需要在机筒元件加入处开有液体注入孔。 般应装有单向阀，只允许液体加入，不允许液体或熔体溢出。 高压泵与单向阀相接。 在高压下将液体添加剂泵入。 封闭式机筒元件封闭式机筒上不开孔。 般尺寸精度和形位公差以及机械加工工装来保证的，通常采用的定位方法是在两个机筒元件之间设两个定位销。 机筒元件上的定位的孔是用专用机床或专门工装加工出的......”。

8、“..... 机筒的材质由于机筒和螺杆在相同的条件下工作，故其选材原则与螺杆相通。 用于共混填充改性的机筒元件可用氮化钢制成。 这种材料具有定的耐磨性，但耐腐蚀性较差。 用于磨损大的填充增强改性物料生产线的机筒，可采用所谓双金属机筒。 即机筒元件不是由整块相通材料构成，而是有两种材料构成，与物料接触部分采用耐磨蚀的材料，而不与物料接触部分则用廉价家的般碳素钢。 这样可以节省材料，把耐磨材料用到刀刃上。 自然，这会给机筒元件的结构设计机械加工和热处理等带来新的问题。 双金属机筒也可以是不能拆卸的，其与物料接触部分是耐磨耐腐蚀金属层，是用特殊方法制成的，如硬化处理粉末冶金技术涂层和熔接等。 可拆卸衬套双金属机筒元件的优点是，当衬套磨损或腐蚀后，可以更换修复。 二〇年六月七日星期二第章加热与冷却装置由挤压过程可知，温度是挤压过程得以进行的必要条件之......”。

9、“..... 加热装置物料在挤压过程中得到的热量来源有两个个是机筒外部加热器供给的热量另个是物料与机筒内壁，物料与螺杆之间相对运动所产生的摩擦剪切热。 前部分热量由加热器的电能转化而来，后部分热量由电动机输给螺杆的机械能转化而来。 这两部分热量所占比例的大小与螺杆机筒的结构形式工艺条件物料性质等有关，也与挤压过程的阶段如启动阶段，稳定运转阶段有关。 另外，这两部分热量所占比例在挤压过程的不同区段也是不同的。 从能量的观点分析，挤压过程有个热平衡问题。 加热器供给的热和因摩擦剪切而产生的摩擦热部分用于物料产生状态的变化，另部分损失掉了。 损失的这部分包括机筒和周围介质的热交换，冷却介质带走的热量，以及加热元件本身的热损失和产品带走的热量。 尽管影响这平衡的因素很多，但在稳定挤压的条件下，这平衡总是应当保持的。 目前......”。