1、“.....属于沿晶裂纹，其成因与显微组织变化产生的应变有关。对接焊缝上的纵向表面裂纹与外咬边的荧光磁粉检测显示照片照片来源日本，合金钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，气体保护焊钨极氩弧焊，横裂纹厚度低合金钢板对接焊缝射线照相底片，型坡口，自动焊，纵向裂缝照片来源焊缝射线照相典型缺陷图谱崔秀张泽丰李伟编著图偏析在焊接时因金属熔化区域小冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。咬边与烧穿这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透穿孔即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边在坡口开口大的面和内咬边在坡口底部面。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。如图钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊......”。

2、“.....手工电弧焊，内部咬边图第页其他的焊缝外部缺陷还有焊瘤焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。内凹或下陷焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。溢流焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。弧坑电弧焊时在焊缝的末端熄弧处或焊条接续处起弧处低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。焊偏在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。加强高也称为焊冠盖面过高焊道盖面层高出母材表面很多，般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合转角很容易成为应力集中处，对结构承载不利。以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上般都有明确的规定......”。

3、“.....分类，焊接工程中缺欠形成的般条件，缺欠影响和缺欠修复。涉及焊接应力与变形接头性能变化强韧性疲劳强度蠕变断裂强度与耐蚀性等各类裂纹和气孔等。重点分析了各种影响因素的作用，强调缺欠形成的有关基本概念。金属构件如果存在焊接缺陷，将直接影响到产品的和性能因此，采取措施，避免焊接缺陷。关键词金属构件，焊接缺陷，工艺措施，第页目录绪论选题的目的和意义研究的基本内容焊接缺陷概述焊接缺陷定义常见焊接缺陷焊接缺陷分析常见焊接缺陷产生原因常见焊接缺陷危害常见焊接缺陷防治措施结合生产实例阐述典型焊接工艺措施厚板和铸钢件焊接采取工艺措施天然气管道下线焊接采取工艺措施结论参考文献致谢第页绪论选题的目的和意义随着焊接技术的发展和进步......”。

4、“.....几乎渗透到国民经济的各个领域，如石油与化工设备起重运输设备宇宙运载工具车辆与船舶制造冶金矿山建筑结构及国防工业建设等。很多重要的焊接结构，如压力容器核反应堆器件桥梁船舶等都对其焊接质量有着很高的要求，不允许出现丝的缺陷，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。情况严重时甚至造成人员的伤亡。在我们身边的许多事物可以触及到焊接的领域，我们生活的环境里存在许多焊接的产物，所以焊接质量的重要性不言而喻。由于焊接结构的特殊性，复杂性和质量的重要性，决定了为确保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，这些就确定了研究焊接缺陷及采取的工艺措施的重要性。研究的基本内容查阅有关图书和网络收集材料，深入焊接生产实际调查研究掌握第手资料结合焊接生产的实际现场条件，确定具体的焊接结构，对些具体缺陷加以讨论分析找出产生缺陷的原因结合具体缺陷采取相应的工艺措施......”。

5、“.....在焊接接头外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物俗称夹钨。如图第页高速工具钢钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，钨极氩弧焊打底手工电弧焊，夹钨图裂纹焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。如图焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形......”。

6、“.....裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类热裂纹又称结晶裂纹产生于焊缝形成后的冷却结晶过程中，主要发生在晶界上，金相学中称为沿晶裂纹，其位置多在焊缝金属的中心和电弧焊的起弧与熄弧的弧坑处，呈纵向或横向辐射状，严重时能贯穿到表面和热影响区。热裂纹的成因与焊接时产生的偏析冷热不均以及焊条填充金属或母材中的硫含量过高有关。冷裂纹焊接完成后冷却到低温或室温时出现的裂纹，或者焊接完成后经过段时间才出现的裂纹这种冷裂纹称为延迟裂纹，特别是诸如等合金钢种容易产生此类延迟裂纹，也称之为延迟裂纹敏感性钢。冷裂纹多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，其取向多与熔合线平行......”。

7、“.....冷裂纹多为穿晶裂纹裂纹穿过晶界进入晶粒，其成第页因与焊道热影响区的低塑性组织承受不了冷却时体积变化及组织转变产生的应力而开裂，或者焊缝中的氢原子相互结合形成分子状态进入金属的细微孔隙中时将造成很大的压应力连同焊接应力的共同作用导致开裂称为氢脆裂纹上产生的金属不连续不致密或链接不良的现象称为焊接缺陷。焊接缺陷的产生原因十分复杂，既有冶金因素，也有工艺因素，还有应力因素。有时环境因素影响也很大。因此，焊接缺陷各种类较多。焊接检测人员必须熟悉缺陷的种类特征，才能及时发现缺陷，保证生产顺利进行。焊接缺陷基本上可以分为三类尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。结构上的缺陷包括气孔夹渣非金属夹渣物融合不良未焊透咬边裂纹表面缺陷等。性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求的缺陷......”。

8、“.....化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。第页常见的焊接缺陷未焊透母体金属接头处中间坡口或根部坡口的钝边未完全熔合在起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。如图钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，未焊透图未熔合固体金属与填充金属之间焊道与母材之间，或者填充金属之间多道焊时的焊道之间或焊层之间局部未完全熔化结合，或者在点焊电阻焊时母材与母材之间未完全熔合在起，有时也常伴有夹渣存在。如图中未融合图第页气孔在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔链状气孔密集气孔包括蜂窝状气孔等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体液态金属吸收的气体......”。

9、“.....甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。如图钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，密集气孔图夹渣与夹杂物熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质氧化物硫化物等以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其目前还没有完全了解，这种裂纹已大部分可以控制。最有效的方法是减少氢含量预热，控制热输入及利用焊后热处理。只要材料和接头方式确定，目前已有简单的方法可以查出预热温度热输入范围焊后热处理的温度和时间来防止冷裂纹的发生。焊后热处理裂纹发生于焊后应力消除热处理的加热过程中......”。