1、“.....最大流量与最小流量之比其相应的时间之比。这表明在个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。从提高系统效率节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联叶片泵方案，如图所示。选择快速运动和换向回路本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀，如图所示。选择速度换接回路由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大，为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀控制的换接回路，如图所示......”。

2、“.....调压和卸荷问题都已基本解决。即滑台工进时，高压小流量泵的出口压力由油源中的溢流阀调定，无需另设调压回路。在滑台工进和停止时，低压大流量泵通过液控顺序阀卸荷，高压小流量泵在滑台停止时虽未卸荷，但功率损失较小，故可不需再设卸荷回路。组成液压系统将上面选出的液压基本回路组合在起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理图，如图所示。在图中，为了解决滑台工进时进回油路串通使系统压力无法建立的问题，增设了单向阀。为了避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了个单向阀。考虑到这台机床用于钻孔通孔与不通孔加工，对位置定位精度要求较高，图中增设了个压力继电器。当滑台碰上死挡块后，系统压力升高，它发出快退信号，操纵电液换向阀换向......”。

3、“.....液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件缸或马达把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动机床工作台的液压系统是由油箱过滤器液压泵溢流阀开停阀节流阀换向阀液压缸以及连接这些元件的油管接头等组成。工作原理电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。油液经开停阀节流阀换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱......”。

4、“.....当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是由油量决定的。液压系统的基本组成能源装置液压泵。它将动力部分电动机或其它远动机所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。执行装置液压机液压缸液压马达。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。控制装置液压阀。通过它们的控制和调节，使液流的压力流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力或力矩速度和方向，根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀安全阀减压阀顺序阀压力继电器等流量控制阀包括节流阀调整阀分流集流阀等方向控制阀包括单向阀液控单向阀梭阀换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀定值控制阀和比例控制阀。辅助装置油箱管路蓄能器滤油器管接头压力表开关等通过这些元件把系统联接起来......”。

5、“.....工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量或信息。液压传动的优缺点液压的绝对值相等，既故惯性阻力为由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。关于液压缸内部密封装置摩擦阻力的影响，计入液压缸的机械效率中。背压负载初算时暂不考虑液压缸各阶段工作负载计算启动时η加速时η快进时η工进时η快退时η绘制动力滑台负载循环图，速度循环图见图图确定液压缸的工作压力参考课本资料，初选液压缸工作压力确定缸筒内径，活塞杆直径η按，取按，取液压缸实际有效面积计算无杆腔面积有杆腔面积活塞杆面积最低稳定速度验算最低稳定速度为工进时，工进采用无杆腔进油，单向行程调速阀调速，查得最小稳定流量满足最低稳定速度要求......”。

6、“.....系统循环主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，而且是顺序进行的。从提高系统效率考虑，选用限压式变量叶片或双联叶片泵教适宜。将两者进行比较见表故采用双联叶片泵较好。表双联叶片泵限压式变量叶片泵流量突变时，液压冲击取决于溢流阀的性能，般冲击较小流量突变时，定子反应滞后，液压冲击大内部径向力平衡，压力平衡，噪声小，工作性能较好。内部径向力不平衡，轴承较大，压力波动及传动的优点在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小重量轻结构紧凑。液压马达的体积重量只有同等功率电动机的左右。液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻惯性小反应快，所以易于实现快速起动制动和频繁地换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达到每分钟次......”。

7、“.....液压传动可在大范围内实现无级调速调速比可达，并可在液压装置运行的过程中进行调速。液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复杂的顺序动作和远程控制。液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长。由于液压元件已实现了标准化系列化和通用化，所以液压系统的设计制造和使用都比较方便。液压传动的缺点液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地要有泄漏，同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用，例如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失泄漏损失等，故不宜于远距离传动。液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。因此，在低温和高温条件下，采用液压传动有定的困难。为了减少泄露......”。

8、“.....因此，液压元件的制造成本高，而且对油液的污染比较敏感。液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求，既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有定的实践经验。随着高压高速高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增大，这也是要解决的问题。总而言之，液压传动的优点是突出的，随着科学技术的进步，液压传动的缺点将得到克服，液压传动将日益完善，液压技术与电子技术及其它传动方式的结合更是前途无量。液压系统工况分析运动分析绘制动力滑台的工作循环图负载分析负载计算工作负载工作负载为已知摩擦阻力负载已知采用平导轨，且静摩擦因数，动摩擦因数，则静摩擦阻力动摩擦阻力惯性负载动力滑台起动加速，反向起动加速和快退减速制动的加速度密封技术不断向更高技术水平发展。目前世界上最大的中大型发动机制造企业，美国的康明斯发动机制造公司，成立于年，也几乎有近年的历史......”。

9、“.....甚至所有需要柴油机动力的各种机械配套，在技术上可以完全满足最苛刻的欧欧排放标准，甚至可以达到欧欧排放标准。在流体产品领域内，目前世界上最大的流体产品主要是液压件密封件及液压附件等制造企业，美国的派克公司，成立于年，也有近年历史，可以提供品种齐全的高技术水平的液压件密封件及所有的液压附件。目前世界上最大的用于静液压系统的变量液压元件制造企业，德国的博士力士乐公司，已有多年的历史，从年开始全面制造液压元件，也有年以上历史。其最具特色的产品是用于静液压传动的变量系统液压元件，无论是斜盘式或斜轴式，闭式泵控或开式阀控系统液压元件品种都非常齐全，能为各种需要静液压系统元件的工程机械整个系统成套配套。还有世界上最大的传动部件制造企业，德国的公司，成立于年，也有近年历史，能为各种工程机械提供品种齐全的传动部件。在电气配套件方面，世界最大的德国西门子电气公司......”。