1、“.....分析系统工况在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。工作负载工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为，工作台最大移动速度，即快进快退速度为，因此惯性负载可表示为，阻力负载阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。静摩擦阻力动摩擦阻力根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表所示......”。

2、“.....工况负载组成负载值液压缸推力起动加速快进工进反向起动加速快退负载循环图和速度循环图的绘制根据表中计算结果，绘制组合机床动力滑台液压系统的负载循环图如图所示。图组合机床动力滑台液压系统负载循环图图表明，当组合机床动力滑台处于工作进给状态时，负载力最大为，其他工况下负载力相对较小。所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据已知的设计参数进行绘制，已知快进和快退速度快进行程工进行程快退行程，工进速度。根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统的速度循环图如图所示。图组合机床液压系统速度循环图确定系统主要参数初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，其值为......”。

3、“.....因此液压系统中不需设置冷却器。哈尔滨工业大学液压传动大作业设计说明书设计题目卧式组合机床液压动力滑台机电工程学院班设计者年月日流体控制及自动化系哈尔滨工业大学液压传动大作业任务书学生姓名班号设计题目钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台液压系统用途包括工作环境和工作条件及主要参数卧式组合机床液压动力滑台。切削阻力，滑台自重，平面导轨，静摩擦系数，动摩擦系数，快进退速度，工进速度，最大行程，其中工进行程，启动换向时间，液压缸机械效率。执行元件类型液压缸液压系统名称钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。设计内容拟订液压系统原理图选择系统所选用的液压元件及辅件设计液压缸验算液压系统性能编写上述和的计算说明书。指导教师签字教研室主任签字年月日签发董谚良老师，手机办公电话......”。

4、“.....组合机床在大批大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析主要参数确定液压系统原理图的拟定液压元件的选择以及系统性能验算等。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线......”。

5、“.....能完成钻扩铰镗孔攻丝车铣磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单动作灵活操作方便调速范围大可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图所示，如果动力滑台要实现二次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括原位停止快进工进工进死挡铁停留快退原位停止。图组合机床动力滑台工作循环设计的技术要求和设计参数工作循环快进工进快退停止系统设计参数如表所示，动力滑台采用平面导轨......”。

6、“.....这时液压泵工作压力为，流量为。取泵的总效率，则液压泵驱动电动机所需的功率为根据上述功率计算数据，此系统选取型电动机，其额定功率，额定转速。阀类元件和辅助元件的选择图液压系统原理图中包括调速阀换向阀单项阀等阀类元件以及滤油器空气滤清器等辅助元件。阀类元件的选择根据上述流量及压力计算结果，对图初步拟定的液压系统原理图中各种阀类元件及辅助元件进行选择。其中调速阀的选择应考虑使调速阀的最小稳定流量应小于液压缸工进所需流量。通过图中个单向阀的额定流量是各不相同的，因此最好选用不同规格的单向阀。图中溢流阀背压阀和顺序阀的选择可根据调定压力和流经阀的额定流量来选择阀的型式和规格，其中溢流阀的作用是调定工作进给过程中小流量液压泵的供油压力，因此该阀应选择先导式溢流阀......”。

7、“.....因此应选择外控式。背压阀的作用是实现液压缸快进和工进的切换，同时在工进过程中做背压阀，因此采用内控式顺序阀。最后本设计所选择方案如表所示，表中给出了各种液压阀的型号及技术参数。表阀类元件的选择序号元件名称估计流量规格额定流量额定压力型号三位五通电磁阀行程阀调速阀单向阀单向阀背压阀溢流阀单向阀单向阀单向阀顺序阀过滤器的选择按照过滤器的流量至少是液压泵总流量的两倍的原则，取过滤器的流量为泵流量的倍。由于所设计组合机床液压系统为普通的液压传动系统，对油液的过滤精度要求不高，故有泵入过滤器因此系统选取通用型系列网式吸油过滤器，参数如表所示。表通用型系列网式吸油中过滤器参数型号通径公称流量过滤精度尺寸空气滤清器的选择按照空气滤清器的流量至少为液压泵额定流量倍的原则......”。

8、“.....其主要参数如表所示。表液压空气滤清器参数型号过滤注油口径注油流量空气流量油过滤面积四斜角度为。隔板尺寸的确定为起到消除气泡和使油液中杂质有效沉淀的作用，油箱中应采用隔板把油箱分成两部分。根据经验，隔板高度取为箱内油面高度的，根据上述计算结果，隔板的高度应为隔板隔板的厚度与箱壁厚度相同，取为。各种油管的尺寸油箱上回油管直径可根据前述液压缸进出油管直径进行选取，上述油管的最大内径为，外径取为。泄漏油管的尺寸远小于回油管尺寸，可按照各顺序阀或液压泵等元件上泄漏油口的尺寸进行选取。油箱上吸油管的尺寸可根据液压泵流量和管中允许的最大流速进行计算。泵入取吸油管中油液的流速为。可得泵入液压泵的吸油管径应尽可能选择较大的尺寸，以防止液压泵内气穴的发生。因此根据上述数据......”。

9、“.....外径为。液压系统性能的验算本例所设计系统属压力不高的中低压系统，无迅速起动制动需求，而且设计中已考虑了防冲击可调节环节及相关防冲击措施，因此不必进行冲击验算。这里仅验算系统的压力损失，并对系统油液的温升进行验算。回路压力损失验算由于系统的具体管路布置尚未确定，整个回路的压力损失无法估算，仅只阀类元件对压力损失所造成的影响可以看得出来，供调定系统中些压力值时参考。油液温升验算液压传动系统在工作时，有压力损失容积损失和机械损失，这些损失所消耗的能量多数转化为热能，使油温升高，导致油的粘度下降油液变质机器零件变形等，影响正常工作。为此，必须控制温升在允许的范围内，如般机床数控机床粗加工机械工程机械和机车车辆。液压系统的功率损失使系统发热......”。