1、“.....或者低温结晶器进行结晶。以确定产品水产品或无水产品，再经分离将柠檬酸晶粒从液相中分离出来，液相母液在分离后分别放至各级母液贮罐，根据其杂质离交浓度情况，送往重新蒸发式回流到前工序处理提纯，晶体送往干燥机。干燥与包装从离心机分离出来的湿柠檬酸晶粒被送到流化床干燥器，根据生产品种控制干燥空气温度及冷却空气量进行干燥，排空经湿式旋风分离器处理排放，干燥后的柠檬酸晶粒通过传送装置运到筛选机，不合格颗粒被筛分出来，溶解后返回到结晶系统，柠檬酸成品进行定量包装，存放。工艺计算书物料衡算工艺技术指标及基础数据生产规模水柠檬酸折合成无水柠檬酸生产方法外加耐高温淀粉酶液化，深层液体发酵，钙盐干法提取生产天数每年天食用无水柠檬酸日产量，取整数为食用无水柠檬酸年产量产品质量国际食用柠檬酸质量分数实际产率为，副产品约占薯干粉成分含淀粉量，水分淀粉酶用量原料操作参数淀粉糖转化率，糖酸转化率......”。

2、“.....精制阶段收率，倒罐率则其得率为产酸率即糖发酵液转化率发酵周期，发酵温度，发酵通风量发酵液。原料消耗计算基准吨成品柠檬酸年产万吨水柠檬酸，折合无水柠檬酸，按年月，中国发酵工业协会柠檬酸分会制定的柠檬酸行业统计办法无水柠檬酸需要量为生产无水柠檬酸的总化学反应式生产无水柠檬酸所需的理论淀粉消耗量生产无水柠檬酸所需实际淀粉消耗量生产无水柠檬酸所需实际薯干粉原料消耗量淀粉酶的消耗量应用酶活力为的淀粉酶使淀粉液化。淀粉酶用量按原料计算有发酵醪量的计算根据发酵液转化率为接种工工业出版社，谢端绶等常用物料物性数据北京化工工业出版社，林大钧，陆宏钧简明化工制图上海华东理工大学出版社，姚玉英化工原理天津天津科学技术出版社，沈自法，唐孝宣等发酵工厂工艺设计上海华东理工大学出版社，华南工学院等校发酵工程与设备北京轻工业出版社......”。

3、“.....发酵罐壁厚的计算,种子罐的选型种子罐容积和数量的确定种子罐主要尺寸确定种子罐型号确定贮罐选型发酵成熟醪贮罐设备览表结论谢辞参考文献年产吨柠檬酸厂糖化发酵车间的设计摘要本设计采用薯干原料发酵，只需将薯干磨粉，加水调浆，直接加入少量淀粉酶液化后，灭菌冷却，即可接种发酵......”。

4、“.....薯干含水淀粉左右蛋白质左右。薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。薯干原料中含有铁镁钾钙等的无机盐，选用的黑曲霉对这些成分不敏感，故不必对原料做任何预处理。本设计采用好气液体深层发酵钙盐法提取技术生产柠檬酸。这两种方法都是国内比较流行的生产方法，有着大量的实际经验，易于操作，风险小。由于本设计为糖化发酵车间的设计，着重于这两个车间的工艺计算设备选型。通过全厂物料衡算车间热量衡算，确定糖化发酵车间主要设备发酵罐种子罐以及车间管道的设计和选型。本设计还包括车间布置设置，带控制点的车间工艺流程图设计，全厂布局图设计。关键词薯干柠檬酸发酵深层好氧发酵黑曲霉柠檬酸设备设计及选型产品介绍柠檬酸，又名枸橼酸，学名为羟基羧基戊二酸。柠檬酸在自然界中分布很广，主要存在于柠，再送至发酵车间。发酵工序由备料车间提供的经连续灭菌并冷却的料液，通过灭菌管道泵入已空消灭菌待料的发酵罐或种子罐......”。

5、“.....接入已培养好的柠檬酸菌种，在通风搅拌情况下，进行发酵或培养。在发酵培养过程中，对罐温罐压通风量搅拌转速等实行连续记录监控，并定期检测原糖消耗情况菌种生长状态值泡沫等变化情况。根据发酵的工艺特性要求，及时调整控制发酵工艺过程，以获得最佳工艺产酸率或种罐菌种活力，般经小时种罐约小时培养，大罐在残糖指标产酸情况达到放罐条件即可放罐种罐菌种活力及菌群数量达标后，即可移种。在发酵或培种过程的定期检测中，若发现异常情况，如染菌等，应针对具体情况及时处理，对中前期染菌，可加大种量形成主菌群生长优势，或及时罐实消，补入适当营养源重新接种发酵后期时可加强监控，提前放罐对倒罐等应予灭菌排放处理，并认真查找原因，进步强化灭菌操作中的各个环节。醪液处理工序柠檬酸发酵完成后，应即时进行热处理，以灭活发酵，絮凝蛋白提高收率，为提高设备利用率，增设醪液贮罐，通过热交换器......”。

6、“.....再经泵压入过滤机，除掉固形物及菌体残渣，将清醪液泵入下道工序。提取工段由压滤工段送来的柠檬酸清醪液泵人中和罐，在下进行中和。碳酸钙经密闭的输送机送入车间，经无级调速下料螺旋分散投入中和罐，以防止局部浓度过高，使中和沉淀反应均匀，经终点检测合格后，将柠檬酸钙悬浮液排入带式过滤机中，将固体柠檬酸钙从悬浮液中分离出来，为满足玉米原料及薯干原料生产工艺的双重要求，中和带式过滤机用特定的加长强洗型，生产原料操作灵活，以确保粗原料生产时的中和洗糖要求及成品易碳的指标控制，要求并使中和废水经分流至污水处理站。分离后的柠檬酸钙经卸料螺旋送至酸解桶中，由热水或酸解液调浆，浓硫酸由酸碱站泵入，再计量到酸碱桶中与柠檬酸钙在下生成硫酸钙与柠檬酸的悬浊液送入酸解带式过滤机进行过滤，清洗液即稀酸解液收集用于调浆，硫酸钙运至渣场综合利用，柠檬酸酸解送精制工段......”。

7、“.....经由阳离于交换塔，阴离子交换塔和活性炭脱色塔，离交脱色除去色泽及影响成品质量加速设备腐蚀的阴阳离子，阴阳树脂需经过酸洗碱檬柑橘菠萝梅等果实中，尤其以未成熟者含量较多。植物叶子中也含有柠檬酸。在动物中，柠檬酸存在于骨骼肌肉血液乳汁唾液汗和尿中。柠檬酸是生物体主要代谢产物之。柠檬酸的用途很广泛，其中以食品工业用量最多约占，主要作为饮料的酸味剂。世界卫生组织对柠檬酸在食物中的添加量未作任何限制。柠檬酸是种三元羧酸，结构式为，外观为白色颗粒或白色结晶性粉末，无臭，具有令人愉快的强烈酸味。分子式为，相对密度为。柠檬酸易溶于水酒精，不溶于醚酯氯仿等有机溶剂。商品柠檬酸主要是无水柠檬酸和水柠檬酸，前者在高于的水溶液中结晶析出，后者在低于的水溶液中结晶析出。在这两种产品中，无水柠檬酸是目前国际市场比较紧缺的化工产品之。在医药食品化妆品等各方面有着广泛的用途......”。

8、“.....采用薯干直接粉碎调浆液化，进行好气液体深层发酵，钙盐法提取生产柠檬酸。工艺流程本次生产工艺的基本过程是在接收糖浆后，根据糖浆组成作适当的处理或配制，配成发酵原料，进行连续杀菌并冷却后，进入发酵罐加入菌种及净化压缩空气进行发酵发酵液经升温过滤处理后，进入中和罐加中和处理再经过过滤洗涤，得到柠檬酸钙固体，送入酸解罐，再加酸解，并加入活性炭脱色然后，通过带式过滤机过滤酸解过滤，除去及废炭酸解过滤液经离子交换处理后，进行蒸发浓缩，再进行结晶结晶后，用离心机进行固液分离，对得到的湿柠檬酸晶体进行干燥与筛选，最后得到成品的柠檬酸。工艺流程图见图所示图柠檬酸生产工艺流程示意图操作工艺原料的处理根据发酵的要求，对薯干原料，采用直接粉碎磨粉调浆液化连续灭菌的处理方法以薯干原料生产时，根据我国薯干粗料的特征，发酵工艺要求将薯干从平仓运至备料车间......”。

9、“.....以保护设备。然后进入粗粉碎机，将薯干先轧成大小的小块，以提高磨粉机的效率，便于物料的输送。粗碎后，由斗式提升机提送至中间粉仓，由粉仓落入磨粉机粉碎，粉碎后进入粉仓再经计量送至配料罐。配料罐内加水调浆，同时加入淀粉酶升温液化。液化完成后送至连消装置连续灭菌加强搅拌强度，促使液体上下翻动和控制流型，防止产生涡而降低混合与溶氧效果。本罐因有扶梯和竖式蛇管，故不设档板。密封方式本罐采用双面机械密封方式，处理轴与罐的动静问题。冷却管布置竖式蛇管冷却装置。求最高热负荷下的耗水量总式中总每醪液在发酵最旺盛时，的发酵量与醪液总体积的乘积总冷却水的比热容，冷却水出温，代入上式得冷却水体积流量为，取冷却水在竖直蛇管中流速为，根据流体力学方程式，冷却管总截面积总为总式中冷却水体积流量，冷却水流速，则有总进水管直径总总冷却管组数和管径设冷却管总表面积为总，管径......”。