1、“.....对于同型式及相同尺寸比例的旋风分离器，ξ为常数，标准型旋风分离器ξ，般。影响旋风分离器性能的因素气流在旋风分离器内的流动情况和分离机理均非常复杂，因此影响旋风分离器性能的因素较多，其中最重要的是物系性质及操作条件。般说来，颗粒密度大粒径大进口气速度高及粉尘浓度高等情况均有利于分离。如含尘浓度高则有利于颗粒的聚结，可以提高效率，而且可以抑制气体涡流，从而使阻力下降，所以较高的含尘浓度对压力降与效率两个方面都是有利的。但有些因素对这两方面的影响是相互矛盾的，如进口气速稍高有利于分离，但过高则导致涡流加剧，增大压力降也不利于分离。因此，旋风分离器的进口气速在范围内为宜。气量波动对除尘效果及压力降影响明显......”。

2、“.....还与设备的结构尺寸密切相关。只有各部分结构尺寸恰当，才能获得较高的分离效率和较低的压力降。近年来，为提高分离效率并联使用，可以得到较好分离，超过参考文献姚玉英化工原理天津天津大学出版社，赵思明食品工程原理北京科学出版社，马海乐食品机械与设备北京中国农业出版社，李功祥，陈兰英，崔英德常用化工单元设备设计广州华南理工大学出版社，杨同舟食品工程原理北京中国农业出版社......”。

3、“.....导出临界粒径的估算式旋风分离器进口管的宽度，标准型气流的有效旋转圈数，般，标准型，通常取进口气体的速度气体粘度固相的密度愈小，分离效率愈高，由估算式可见随的加大而增大，即效率随增大而减小。当气体处理量很大又要求较高的分离效果时......”。

4、“.....称为旋风分离器组。粘度减小，进口气速提高有利于提高分离效率。分离效率有两种表示方法总效率指被除去的颗粒占气体进入旋风分离器时带入的全部颗粒的质量百分数η旋风分离器入口气体含尘浓度旋风分离器出口气体含尘浓度总效率是工程上最常用的，也是最易测定的分离效率，其缺点是不能表明旋风分离器对不同粒子的不同分离效果。粒级效率粒级效率指按颗粒大小分别表示出其被分离的质量分数。含尘气体中的颗粒通常是大小不均的，通过旋风分离器后，各种尺寸的颗粒被分离下来的百分率也不相同。通常把气流中所含颗粒的尺寸范围等分成几个小段，则其中平均粒径为的第小段范围颗粒的粒级效率定义为η不同粒径的颗粒，其粒级效率是不同的。根据临界粒径的定义，粒径大于或等于临界粒径的颗粒，η......”。

5、“.....沿圆筒内壁作旋转流动。颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。气固得以分离。在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出固相沿内壁落入灰斗。旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。旋风分离器结构简单，造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度压力限制，分离效率高。般用于除去直径以上的尘粒，也可分离雾沫。对于直径在以下的烟尘，般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。其最大缺点是阻力大易磨损......”。

6、“.....评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。分离性能分离性能的好坏常用理论上可以完全分离下来的最小颗粒尺寸临界粒径及分离效率η表示。临界粒径指旋风分离器能除去的最小颗粒直径。假设在器内颗粒与气流相对运动为层流颗粒在分离器内的但并联时所需的设备尺寸小投资省。总风量下不同类型旋风分离器分离效果标准型ξ取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图采用实际线可知，η两台旋风分离器并联ξ取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，。入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为四台旋风分离器并联ξ取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度......”。

7、“.....入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为型台取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，入口高度处理量临界粒径查询图可知，η为四台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，入口高度处理量临界粒径的颗粒。查询图可知，η为扩散型台取，ξ。，允许的最大气速ξ取进气口宽度，入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为两台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为四台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为通过比较可知使用或四台的颗粒查询图可知，η为两台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，。入口高度处理量。临界粒径的颗粒查询图可知，η为四台旋风分离器并联取，ξ......”。

8、“.....。入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为型台取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，入口高度处理量临界粒径的颗粒查询图可知，η为两台旋风分离器并联取，ξ，允许的最大气速ξ取进气口宽度，入口高度处理量临界粒径的颗粒心沉降，使分离效率提高。减小上涡流的影响含尘气体自进气管进入旋风分离器后，有小部分气体向顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时汇入上升的内旋气流中，这部分气流称为上涡流。上涡流中的颗粒也随之由排气管排出，使旋风分离器的分离效率降低。采用带有旁路分离室或采用异形进气管的旋风分离器，可以改善上涡流的影响。消除下旋流影响在标准旋风分离器内，内旋流旋转上升时，会将沉集在锥底的部分颗粒重新扬起，这是影响分离效率的另重要原因......”。

9、“.....排气管和灰斗尺寸的合理设计都可使除尘效率提高。鉴于以上考虑，对标准旋风分离器加以改进，设计出些新的结构形式。目前我国对各种类型的旋风分离器已制定了系列标准，各种型号旋风分离器的尺寸和性能均可从有关资料和手册中查到。化工中几种常见的旋风分离器型具有倾斜螺旋面进口，倾斜方向进气可在定程度上减小涡流的影响，并使气流阻力较低，阻力系数ξ值可取。型型是带有旁路分离室的旋风分离器，采用蜗壳式进气口，其上沿较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上下两股旋流。旁室结构能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进入向下旋转的主气流而得以捕集，对以上的尘粒具有较高的分离效果。根据器体及旁路分离室形状的不同，型又分为和两种形式，其阻力系数值可取......”。