1、“.....然后，气体经循环压缩机，补充压力至兆帕，由合成塔的下部进入层间换热器，移走第二绝热床反应热，冷气体升温进入第绝热床进行合成反应，再入第二绝热床空间冷激器由度左右的冷气体作冷激气原与出第绝热床的反应气体混合降温到度左右，混合后气体进入第二绝热床进行合成反应，气体氨净值升高，出第二绝热床气体进入层间换热器，移走热量，使冷气升温，热气体降温后进入第三绝热床进行合成反应，气体氨含量增加到，再经塔内下换热器将热量移走，后进入沸热锅炉，副产蒸气。 换热产生蒸汽后进入循环器加热器次出塔气体至，本身温度降至左右进水冷器被冷却产生部分液氨，温度降至，混合气液进氨分离器，分离液氨，分离的液氨去液氨罐贮存，出氨分离器的气体则部分放空，放空气去氢回收装置，放空后的循环气经冷交换器降温至与新鲜气混合，继续下循环......”。

2、“.....有强烈刺激性气味，对人的消化系统和呼吸系统都造成伤害，与空气混合后遇火会爆炸，应密闭贮存，管道输送，尽可能避免泄漏。 第五章主要设备的选择与计算主要设备的选择计算见计算部分的设备选型设备览表见后设备的选定说明合成塔内件合成塔的选择主要是触媒筐和塔内换热器，本着节约自身的水电和冷冻量消耗同时提高氨合成反应热的回收品位和利用率本设计触媒筐选用三段绝热冷激间冷式内件。 三段绝热冷激间冷式内件有如下特点高效节能冷激间冷式内件是托普索节能型氨合成塔内件基础上开发的种高效节能型内件，氨净值高生产能力大床层间复合换热节约管材便于催化剂还原。 装填型合成塔催化剂，此种催化剂具有良好的抗毒性能，低温高活性，较好的热稳定性特点......”。

3、“..... 。 。 ......”。

4、“..... 放空点设置在冷交换器和氨分离器之间，氨分后有效气体浓度较低，惰性气体含量较高，有利于降低新鲜气单耗。 新型设备的使用离心式循环压缩机离心式循环压缩机用于合成工段，能避免油污渗入循环气，提高合成气质量，从而可不设油分离器降低能耗，对于本工段选用冷激式内件，要求合成气质量较高，无油压缩机更为合适，离心式循环压缩机还具有运行时间长的特点，经江苏宜兴化肥厂资料表明，无油压缩机与注油压缩机相比较平均使用寿命可延长十倍。 冷交换器分离器为外向型旋流板，上部换热器为列管换热器和下部氨分离器，将热气体在进入氨冷器前用冷气体进行冷却换热，以回收冷气体的冷冻量，使入氨冷器的热气体预冷却，从而节省冷冻量......”。

5、“.....安徽淮南化工公司发表与小氮肥杂志上的有关资料表明，该设备节能降耗显著。 三废治理及环境保护放空气弛放气送氢回收系统，先用洗涤塔回收几乎全部氨，制成浓氨水，再回收大部分氨送入高压机压缩后制氨既可以避免氨气进入大气，与放空气作燃料相比又更合理经济。 废物集中处理达到国家排放标准后排放。 生产制度每年操作日天，三班连续操作......”。

6、“.....与放空后经冷交换器来的循环气混合，而后温度被降至，进入氨冷器Ⅰ。 气体管内流动，液氨在管外蒸发，由于氨大量蒸发吸收了混合气的热量，使管内气体进步被冷却至左右，为降低氨冷器Ⅰ负荷，进入氨冷器Ⅱ继续冷却至左右，出氨冷器后的气液混合物，在冷交换器的下部用分离器将液氨分离，分离出的液氨进入液氨贮罐，分氨后的循环气上升至上部换热器壳程被热气体加热至后出冷第三部分设备的选型与计算第四部分带主要控制点的工艺流程图第部分说明书第章概述工段的概况及特点设计依据本设计按照材化系下达设计任务书进行编制，参照鸿鹄化工总厂的现场生产，以及中国五环化学工程总公司原化工部第四设计院......”。

7、“..... 设计规模及特点本工段生产液氨，生产能力为万吨液氨年，与传统流程相比较，具有节能低耗的特点，通过设计两个串联的氨冷器，在低压下，既减少了动力消耗，又保证了合成塔入口氨含量的要求现具体起来如下循环机位置本工段设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。 反应热回收的方式及利用这涉及到废热锅炉的热量利用几合成塔塔外换热器如何科学设置的问题，废热锅炉的配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题，本设计选择塔后换热器及后置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热......”。

8、“.....相应提高了合成塔二出温度，进废热锅炉的气体温度为度，副产兆帕的中压蒸汽，充分提高回收热量品位。 采用二进二出合成流程全部冷气经合成塔环隙后进入热交换器，可使合成塔体个点温度分布均匀，出口气体保持较低温度，确保合成塔长期安全稳定运行，与循环机来的冷气直接进入热交换器相比，使热交换器出口温度增大。 进入水冷的气体温度降低意味着合成余热回收率高和水冷负荷低。 水冷器氨冷器的设置水冷后分离液氨再进行冷交，氨冷有利于降低后续氨冷的负荷，边冷却边分离液氨，即提高了液氨的分离效果，又避免了气液两相流的存在，通过设置两氨冷器的冷凝充分解决了低压下，水冷后很少有氨冷凝下来的矛盾，达到了进步冷却，保证合成塔入口氨冷量的要求。 补充气及放空点位置设置补充气设置在冷交的二次入口，以便减少系统阻力......”。

9、“.....有利于保护触媒防止管道和设肥理图各组分气体在压力下的粘度高压下含氨混合气体的粘度其中由,查氮理普遍化气体对比粘度图查得换热器尺寸设计设换热器面积，换热管则换热管数根管间距外取正六边形排列层数实取层六边形对角线排管根取板间距，取外则设备直径实取换热器直径核管内流速其中其中与假定相符管内实际给热系数管外当量直径外外流道截面积挡板为圆缺形外外取档板直径,弓形高度流道截面积计算雷诺准数气体重量流速平计算普兰特准数管外给热系数外总传热系数取钢传热面积核算与假定相符实取换热面积管长氨冷器Ⅰ设备工艺计算计算条件选立式氨冷器，热气走管程，液蒸发走壳程高压换热管外内平热负荷产量热气传热面积与假定面积相符合取管数根管长型管Л氨冷器Ⅱ设备工艺计算计算条件选立式氨冷器......”。