1、“.....在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。零件表面加工方法的选择传动轴的加工面有键槽端面退刀槽越程槽。因此主要采用车削和外圆磨削。因为轴两边的精度较高所以要进行磨削，所以外圆加工的方法为粗车半精车磨削外圆表面加工方案加工方案经济加工精度等级表面粗糙度键槽加工方案粗车半精车精车磨削加工方案的选择方案二工序铣轴的两端面，打中心孔工序粗车外圆大小端各外径工序半精车，倒角工序铣键槽工序精车，切退刀槽工序调质工序去毛刺工序磨削方案二工序车轴端打中心孔工序车轴另端打中心孔工序半精车倒角工序精车，切退刀槽工序调质工序铣键槽工序去毛刺工序磨削比较上面两方案，方案在加工两中心孔时存在同轴度误差......”。

2、“.....在精车时断续车削容易引起振动，影响加工质量。综上所述方案二合理本设计的加工方法如下两端面公差等级，表面粗糙度，需进行铣削加工。左外圆表面公差等级，表面粗糙度为，需进行粗车，半精车，精车。④外圆表面公差等级，表面粗糙度为，需进行粗车，半加工方案经济加工精度等级表面粗糙度铣精车，精车。右外圆表面公差等级，表面粗糙度为，需要进行粗车，半精车或磨削加工。加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为。几何形状精度主要指轴颈表面外圆面等重要表面的圆度圆柱度。其误差般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度包献吴宗泽，罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社......”。

3、“.....黄健求主编机械制造技术基础机械工业出版社，张春梅，刘静香主编工程力学北京理工大学出版社，邓文英主编金属工艺学高等教育出版社，艾兴，肖诗纲主编切削用量简明手版机械工业出版社，郑州华信学院毕业设计论文题目传动轴加工工艺及夹具设计院系名称机电工程学院班级级机电八班学生姓名宋学雷学号指导教师牛瑞丽答辩教师时间摘要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练。这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有定意义传动轴是组成机器零件的主要零件之，切做回转运动的传动零件例如齿轮，蜗轮等都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动......”。

4、“.....这种轴般较长，且转速高，只能承受扭矩而不承受弯矩。应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，在强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现行规范增添了些表面处理的方式比如表面发兰。关键词传动轴，零件，刚度，强度，表面发兰，传递转矩。就目前来看传动轴存在的问题还是很多的，重要表面质量达不到要求，装配中密封不到位等，尤其是汽车方面。很多汽车生产商不得不把自己所产汽车召回，浪费了大量的人力物力，也给消费者带来了诸多麻烦，给自己企业造成了负面影响。论文研究的目的和研究内容本文研究的目的是研究传动轴的设计工艺，从而培养学生综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力分析解决能力，加深学生的知识和所学课程之间的联系。综合运用机械设计课程及其他有关已修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练......”。

5、“.....传动轴的分析和加工方法的选择，传动轴的加工方案的选择以及如何选择毛坯。通过计算设计出加工传动轴的加工时间及夹具设计。做到有计划的利用时间去生产提高生产效率。增添了些表面处理防止传动轴生锈和腐蚀。零件的分析生产纲领因为传动轴的年产量为，由表查得为小批量生产生产类型零件生产纲领重型机械中型机械轻型机械单件生产中批生产大批生产零件的作用轴是组成机器零件的主要零件之。切做回转运动的传动零件例如齿轮，蜗轮等都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此，轴的主要功用是支撑回转零件和传递运动和动力。跟据轴线形状的不同可分为，直轴曲轴挠性轴。按照承受载荷的不同，轴可以分为转轴，心轴，和传动轴三类。工作中，既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。这类轴在各种机器中最为常见。只承受弯矩而不承受转矩的轴称为心轴。心轴又分为回转心轴和静止心轴两种。只能承受转矩而不承受弯矩的轴叫传动轴......”。

6、“.....其工艺路线是正火车端面钻中心孔粗车各表面精车各表面铣花键键槽热处理修研中心孔粗磨外圆精磨外圆检验。轴类零件般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。轴上的花键键槽等次要表面的加工，般安排在......”。

7、“.....它起到连接支撑和加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时车倒角车刀选用的直头通切车刀车倒角工序所需工时工序精车，切退刀槽加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时切退刀槽取和的切槽刀进给量为手动，查得工序所需工时工序调质淬火加回火叫调质处理，淬火时将工件加热到临界温度以上，然后通过介质迅速冷却，回火时根据工件要求的硬度不同将工件加热到临界温度以下个温度进行回火。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆螺栓齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理般用于表面耐磨芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。经热处理后，表面可以获得很高的硬度，芯部硬度低......”。

8、“.....所以调质处理是不可或缺的道重要工序。工序铣键槽机床立式铣床转速纵向进给量为横向进给量为，计算工时得纵横，计算工时得纵横工序所需工时工序去毛刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。经过去毛刺处理后会使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的道重要工序工序磨削机床万能外圆磨床工作台移动速度加工从切削至，背吃刀量切削长度加工工时工序所需工时综上所述，本设计所需总基本工时总夹具设夹具的作用零件在加工的过程中夹具的定位固定是非常重要的，当定位不准确或加工中出现振动，都会影响零件在加工中各段的精度。并且会随着最终的完工使工件偏离原来尺寸要求达不到设计的要求，这就要有合理的装夹保证在加工中的稳定，保证加工质量。弱而精度高的航空仪表类工件更为显著。心得体会在大学期间经过三年的努力和学习，对于机电些问题已初具雏形。作为名即将毕业的学生，我觉得能做这样的课程设计是十分有意义......”。

9、“.....如何去面对现实中的各种机械设计如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当属查阅了很多次设计书和指导书。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，次次翻阅机械设计书是十分必要的，同时也是对讨论和共同学习有了进步的认识。作为切都要有据可依有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。另外，课堂上也有部分知识不太清楚，于是我又不得不边学边用，时刻巩固所学知识，这也是我作本次课程设计的第二大收获。这次毕业设计也许是我大学生涯交上的最后个作业了。想籍次机会感谢三年以来给我帮助的所有老师同学，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的部分。整个设计我基本上还满意，由于水平有限，难免会有，还望老师批评指正。是我可用更好地了解到自己的不足，以便课后加以弥补。致谢时光飞逝......”。