1、“.....先安排对工件刚性破坏较小的工序。控机床加工工序和加工路线的设计数控机床加工工序设计的主要任务确定工序的具体加工内容切削用量工艺装备定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好预备。其中加工路线的设定是很重要的环节，加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括加工工序的内容，也反映加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。确定加工路线的原则加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。二〇〇年月七日星期四设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差......”。

2、“.....应根据机床的加工能力工件材科的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外......”。

3、“.....数控技术原理及应用李恩林主编北京国防工业出版社重印共差配和与量测实训任晓莉钟建华主编北京北京理工大学出版社重印二〇〇年月七日星期四毕业论文题目数控车削加工工艺及加工程序编制学院专业数控技术应用姓名班级指导老师二〇〇年月七日星期四摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化柔性化集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术与制造技术结合发展的结果。现代的，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的......”。

4、“.....是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。在全球倡导绿色制造的大环境下，机床数控化改造成为了热点。它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。本次设计内容介绍了数控加工的特点加工工艺分析以及数控编程的般步骤。并通过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词数控技术，加工工艺......”。

5、“.....首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面构成零件轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点粗基准和精基准。粗基准用未加工过的毛坯表面做基准。精基准用已加工过的表面做基准。粗基准的选择原则粗基准影响位置精度各加工表面的余量大小均匀足够。重点考虑如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸位置符合零件图要求。合理分配加工余量的原则应保证各加工表面都有足够的加工余量如外圆加工以轴线为基准以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀表面质量高如床身加工，先加工床腿再加工导轨面保证零件加工表面相对于不加工表面具有定位置精度的原则般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。当零件上有几个不加工表面时......”。

6、“.....精基准的选择原则基准重合的原则定为基准与设计基准重合基准统原则尽量选用组精基准定位，以此加工工件的大多数表面的工艺原则,互为基准原则当些表面位置精度要求很高时，采用互为基准反复加工的种原则自为基准原则当加工面的表面质量要求很高时，为保证加工面有很小的且均匀的余量，常用加工面本身作为基准进行加工的种工艺原则,便于装夹的原则第章拟定加工工艺路线制定工序卡片二〇〇年月七日星期四工序的划分数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式根据装夹定位划分工序这种方法般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中部分。如加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间，可以采用刀具集中的原则划分工序，在次装夹中用把刀完成可以加工的全部加工部位......”。

7、“.....加工其他部位。在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。以粗精加工划分工序对易产生加工变形的零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。在工序的划分中，要根据工件的结构要求工件的安装方式工件的加工工艺性数控机床的性能以及工厂生产组织与治理等因素灵活把握，力求合理。加工顺序的坐标在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中......”。

8、“.....如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。形状和位置精度的要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床刀具及确定切削用量的依据。工件的加工工艺分析断屑处理可采用改变刀具切削部分的几何角度增加断屑器和通过编程技巧以满足加工中的断屑要求。连续进行间隔式暂停二〇〇年月七日星期四对连续运动轨迹进行分段加工，每相邻加工工段中间用指令功能将其隔开并设定较短的间隔时间。其分段多少，视断屑要求而定。进退刀交换安排在钻削深孔等加工中，可通过工序使钻头钻入材料内段并经短暂延时后......”。

9、“.....并依次循环，以满足断屑排泄的要求。进给方向的特殊安排轴方向的进给运动在沿负轴方向走刀时，有时并不合理，甚至车坏工件。工件毛坯的确定零件材料及其力学性能零件的材料及其力学性能大致确定了毛坯的种类。例如钢质零件若力学性能要求不太高且形状不十分复杂时可选择型材毛坯，但若要求较高的力学性能，则应选择锻件毛坯。零件的结构形状与外形尺寸如形状复杂的大型零件毛坯可采用砂型铸造般用途的阶梯轴，若各台阶直径相差不大可用圆棒料，反之，则选择锻件毛坯较为合适对于锻件毛坯尺寸大的零件般选择自由锻造，中小型零件可选择模锻。定位基准的选择定位基准包括内车槽刀硬质合金内螺纹内螺纹车刀表零件的工艺路线二〇〇年月七日星期四序号工序内容用号刀进行毛坯固定循环，粗加工零件右端外轮廓用号刀进行固定循环，精加工零件右端外轮廓掉头夹毛坯，用号刀进行粗加工零件左端外轮廓用号刀进行精加工件左端外形至最终尺寸暂停......”。