1、“.....故加工时应合理安排工序，以保证各孔的精度要求。在工件装夹时，为避免基准不重合的误差，应尽量选择设计基准作为加工定位基准。由于生产批量大选用专用夹具。零件的材料为，即灰铸铁，它属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。主要加工有镗削和孔，加工孔，钻孔，铣前后端面，铣上下平面。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。确定生产类型已知此零件的生产纲领为万台年，属于大量生产所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用夹具二〇三年十月六日星期三确定毛坯确定毛坯种类由于零件材料为，且零件年生产量为件，已达到大批量生产的水平，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，而且零件的轮廓尺寸较大，又因为其具有较好的的铸造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性较好，价格也较低廉......”。

2、“.....它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。确定毛坯加工余量及形状查工艺手册，选用前后端面以及上下面的加工余量为和孔的加工余量为，孔加工余量为，孔加工余量为，由以上数据和零件形状可以确定其毛坯形状。工艺过程设计选择定位基准粗基准的选择用零件非加工面为粗基准，可保证零件的加工面与非加工面的相互位置关系，且能在次安装中尽可能加工较多的表面。用零件的重要表面为粗基准，优先保证了重要表面的余量和表面组织性能的致。应选则较大形状简单加工量大的表面为粗基准，使切削总量最少。应选毛坯精度高，余量小的表面为粗基准，易保证各加工表面的余量足够，分配合理。应选定位精度高，夹紧可靠的表面为粗基准。粗基准原则上是在第道工序中使用次并尽量避免重复使用。精基准的选择二〇三年十月六日星期三选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现......”。

3、“.....选择精称型号材料机械性能零件重量每台件数单位工时机动工时辅助时间自然消耗时间冷却润滑液工人技术等级工步号工步内容工艺装备切削用量刀具夹具量具钻孔麻花钻专用夹具千分尺工艺编制工艺审核标准检查批准更改标记处数更改文件号签名日期二〇三年十月六日星期三佳木斯大學机械设计制造及其自动化专业卓越工程师设计说明书工艺装备设计题目数控机床主轴箱箱体钻床夹具设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名实践教学环节课程名称工艺装备设计课程编码二〇三年十月六日星期三指导教师完成日期年月日佳木斯大学机械工程学院年月二〇三年十月六日星期三目录第章绪论工艺装备设计背景工艺装备发展史本章小节第章机械加工工艺规程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析确定生产类型确定毛坯确定毛坯种类确定毛坯加工余量及形状工艺过程设计选择定位基准选择加工方法制定工艺路线及选用设备确定切削余量本章小结第章夹具设计确定定位方......”。

4、“.....自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步......”。

5、“.....工欲善其事，必先利其器。工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具含夹具刀具量具与辅具等在不断的革新中，其准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。大力研制推广实用新型机床夹具在单件，小批生产或新产品试制中，应推广使用组合夹具和半组合夹具。在多品种，中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组夹具。提高夹具的机械化，自动化水平近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。主要原因是方面由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好的发二〇三年十月六日星期三挥机床的作用。另方面，如采用气动电动等自动化夹具夹紧，避免了手工操作用划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间，减轻了劳动强度，大大提高了生产效率......”。

6、“.....往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。箱体是对零部件有包容，支撑的作用，让它们保持定的相应位子，而得到正常的运动关系和定量的精度，它还为它里面的零件起到了很好的润滑条件，进而，它具备安全保护和密封的作用并带有有定的隔绝震动的作用，起到保护内部零件不受到外部损害的作用。所以在日常的生活学习工作中应用得十分广泛，也起到十分重要的作用......”。

7、“.....能正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸确定等系列的问题，保证零件的加工质量的确定。二〇三年十月六日星期三第章机械加工工艺规程设计零件的分析零件的作用题目给出的零件是车床主轴箱体，主轴箱体起着支持和固定轴系零件，保证轴系运转精度和良好润滑及密封等重要作用。主轴箱是车床的关键零件。旦主轴箱的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。数控机床主轴箱是用来安装机床主轴和传动机构的。工作温度功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。工艺装备发展史夹具在其发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展......”。

8、“.....各类定位夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性二〇三年十月六日星期三方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另方面......”。

9、“.....约年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组具有相似性特征的工件。适用于精密加工的高精度机床夹具。适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。提高机床夹具的标准化程度。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，机床夹具也要紧跟其后。它主要表现在以下几个方面加强机床夹具的三化工作为了加速新产品的投产，简化设计工作，加速工艺装备的钻头强度决定进给量查切削用量简明手册，灰铸铁硬度在时，钻头强度允许的进给量......”。