1、“.....凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。但压力中心对于矩形的宽度处于对称位置，因此应将矩形的长度增大为，使压力中心对于处于对称位置，即压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的半。则修正后的凹模有效面积矩形长度与宽度分别为参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明估算凹模的外行尺寸如上排样图所示，从凹模有效面积矩形向四周扩大......”。

2、“.....不仅有冲孔落料冲槽，而且还有侧刃冲裁。如果按基本加工制度处理刃口版社实用冲压模具设计手册郑可惶主编北京宇航出版社冲压工艺学李硕本主编北京机械工业出版社附件图纸零件图凹模凹模垫板侧刃凸模冲槽凸模导正孔凸模定模座板动模垫板定模座板落料凸模上侧导料板凸模固定板下侧导料板卸料板中心孔凸模装配图湖南大学衡阳分校题目微电机转子冲片模具设计学生姓名指导教师年月日湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计目录设计任务书二零件的工艺分析三冲压力计算及设备选择四压力中心计算五模具结构草图六凹模的外形尺寸确定七冲裁间隙的确定八毛坯尺寸计算九卸料装置的选用十材料利用率的计算十模具零件设计十二设备校核十三总结十四参考资料计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计第章设计任务书毕业设计论文内容及要求设计内容绘制产品零件图......”。

3、“.....绘制整套模具零件图。编写设计说明书。二生产纲领大批量生产。三设计要求模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。模具绘图布局合理，视图完整清晰，各项内容符合规范。模具装配图必须采用绘制并打印。绘制全套模具零件图，无后续加工的标准件除外。设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。数字在之间。图纸装配图份零号纸全套零件图不需要后续加工的标准件除外，总量在张零号纸以上。图纸和说明书打印并交电子档案，资料收集后要刻录存档。指导老师李良喜年月日计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计第二章零件的工艺性分析零件图如下所示零件图形状查表卸料力系数则参见冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明所以总冲压力总设备的选择根据零件高精度的要求，以及其多工位的要求，同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。因，所以选定压力机为......”。

4、“.....取其最小工艺搭边值计算步距决定定距方式由于工位数较多，从节省材料考虑决定采用双侧刃定距，即采用型侧刃，其侧刃长度宽度确定首件定位线首件定位线是指条料端头在第工位应处的位置线。在冲孔工位确定首件位线，主要考虑条料送至落料工位时应有足够的搭边。在排样草图上容易做到这点，如上图。确定初始定位线是为了确定入端侧刃型孔的位置。显然，入端侧刃型孔与冲中心孔导正孔的中心线对齐。计算压力中心为了保证压力机和模具平稳的工作......”。

5、“.....对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将使冲模和压力机滑块承受侧向力，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，甚至还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度。对与工件外行尺寸大形状复杂多凸模的冲裁模和级进模，正确确定其压力中心就显得更为重要。参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明根据以上的排样图计算如下微电机转子冲片由中心孔周围由个冲槽个的圆弧组成，而其零件总大小为，厚度为，因此知道其零件较为复杂。尺寸该零件尺寸最大直径为，而其零件上的各孔各槽的尺寸小，因此看其尺寸而言，尺寸精度要求高。所以按要求取其精度等级为级。冲孔冲槽时工艺零件图上中心孔直径为，考虑到凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状材料的机械性能材料的厚度等有关。冲槽时，两个孔与孔之间的距离受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，宜取......”。

6、“.....较合适其强度和质量要求。表面质量计算内容说明共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计做为微电机转子冲片，其平面度同轴度要求高从零件上所注的公差，则其质量要求高。材料性能本零件所给的材料为坡莫合金，其硬度很高，近似于高碳钢。则高碳钢的抗拉强度在之间。制定冲压工艺方案由零件图及零件图中的工艺要求，制定冲压工艺方案如下本零件的冲压方案有下几种本零件可以设计为套复合模，即冲孔冲槽落料复合模。本零件可以设计为套连续模，即第工位为冲中心孔和两个导正孔第二工位为冲槽工位第三工位为空工位第四工位为落料工位第五工位为空工位。在依据其零件工艺要求材料的利用率以及模架的设计方案和加工要求而选用连续模。同时根据其精度分析如下本零件采用高精度的滚动导向连续冲裁，且模架为四导柱模架。本零件采用条料送进。模具中的定位采用侧刃定距......”。

7、“.....利用式计算冲裁力。坡莫合金的抗剪强度。第工位第二工位第三工位空工位。第四工位第五工位空工位因此总冲裁力为总卸料力的计算合以后，凸模的长度就确定了。设计非标准模具时，凸模的长度般根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具，因此凸模的长度就可以通过公式来求，具体计算如下弹性卸料方式的凸模长度按下式计算式中说明参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明凸模固定板厚度弹压卸料板厚度预压状态下卸料橡皮厚度为自由状态下橡胶的皮厚。公式中的是凸模端面缩进卸料板的距离。其它零件设计各标准件的选用各用途的螺钉销钉的选用根据模具的实际选用螺钉销钉......”。

8、“.....则整个模架的尺寸都以选择了。因此其它的尺寸根据各模架的尺寸来确定。侧刃的设计因本模具的精度要求高，所以设计双侧刃定距。则侧刃的设计如下设计侧刃时，第个侧刃位置应有置在第工位上，若侧刃孔离凹模孔的距离太近，为照顾凹模强度，侧刃位置可成倍进距地位移。第二个侧刃，目的是使料尾能充分利用。但双侧用料的耗损更多，只有当条料不长，不用第二侧刃则料尾所造成损耗更大时才宜采用。第二侧刃位置选择，只需考虑凹模有适当的强度，没有严格要求......”。

9、“.....其中的校核包括凸模强度校核压力所以本模具的开模行程准确。第十三章总结现本模具的整体设计已经完成，如今回顾自己的设计过程，总结如下本零件为微电机转子冲片，从其零件图中尺寸的标注得知零件的精度要求高，而且零件的形状也较为复杂，因零件中每个冲槽的间距较小，则设计较为困难。因此整个模具的设计如下因有多种方案，经分析采用连续模其精度要求高，则模具采用四导柱的滚动导向模架，同时模柄采用浮动模柄在卸料方面本模具采用弹性卸料装置，即为卸料橡胶卸料板，因精度要求高，则在卸料板上加小导柱，以精确导向提高其精度在工位排样方面为单排五工位排样，而在第工位时要冲两个导正孔，为第二工位的冲槽做导向准备，在第二工位设置两个导正销提高精度。以上就是整个模具的设计过程，在此次的设计过程中本人学到了不少的知识，主要如下知道冲裁模具的整体设计过程，同时对冲裁的模具结构计算各种标准件的选用......”。