1、“.....则﹥说明进料的实际泡点温度和露点温度分别低于和高于闪蒸温度，闪蒸问题成立。 三试差计算按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。 看﹤假设气相分率值试差。 试差如下公式表格与全凝器所用基本相同略取满足条件，用式分别求得气液相组成圆整如下组分其中四物料衡算表物料衡算表组分全凝器输出气相尾气冷凝器输出液相尾气冷凝器输出气相第七节低沸系统物料计算低沸系统主要分离乙炔分别为轻重关键组分，为轻组分，为重组分由值知按清晰分割计算全部进入馏出液......”。

2、“.....进行物料衡算然后将尾气冷凝器液相输出和全凝器输出液相除水后之和再次作为低沸塔进料，进行物料衡算按照上述步骤进行迭精精提提基础数据汇总表体积流量液相气相精馏段提馏段第二节理论板数理论板数参考书吉利兰公式得代入数据精块提块总块年产装置压缩及低沸物脱除工序工艺设计摘要中文摘要关键词......”。

3、“.....聚合为聚氯乙烯树脂。 三原料来源第三节设计任务书设计任务书设计项目氯乙烯车间产品名称氯乙烯产品规格纯度为年生产能力二设计基础数据设计题目生产能力年年工作日天以小时年计自碱洗塔来的物料流率组分总计损失合成分离工段跑冒滴漏损失从压缩工段扣除聚合工段分离干燥损失。 气柜，表压压缩工段工艺条件机前冷却器入，出段压缩入表压，出表压入，中间冷至出二段压缩入表压，出表压入，机后冷至出全凝器出，出表压在水分离器内除水尾气冷凝器出......”。

4、“.....出聚合工段聚合率,未聚合回收率所设计设备全凝器，尾气冷凝器，低沸塔，高沸塔。 对所设计设备作能量衡算和设备工艺计算第二章物料衡算第节基础数据流量二分子量第二节气柜基础数据由参考书查得下水的饱和蒸气压来自碱洗塔物料流率组分出第五节全凝器全凝器的条件出，出表压相平衡常数的计算查参考书得方程,分别代入公式求得，将气体液体均作理想气体理想液体处理，从而求得二三注由于查不到液相在该温度下饱和的蒸汽压，故不采用方程......”。

5、“.....出表压下的值为组分二核实闪蒸温度假设为进料的泡点温度，则﹥假设为进料的露点温度，则﹥说明进料的实际泡点温度和露点温度分别低于和高于闪蒸温度，闪蒸问题成立。 三试差计算按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。 看﹤假设气相分率值试差。 试差如下二取满足条件，用式分别求得气液相组成圆整如下组分其中三物料衡算表物料衡算表组分从压缩机输输入全凝器输出液相全凝器输出气相经水分离器后，全凝器液相含水量摩尔流量物料衡算表如下第六节尾气冷凝器相平衡常数的计算尾气冷凝器工艺条件出，出表压查参考书得方程......”。

6、“.....将气体液体均作理想气体理想液体处理，总计由给定聚合率和未聚合单体的回收率计算由回收的进入气柜的单体的量回收的去聚合的量未聚合率回收率由与水洗碱洗类似的方法计算出气柜气体的水含量进而求出气柜内冷凝水量再扣除,的溶解损失......”。

7、“.....出表压入，中间冷至出二段压缩入表压，出表压入，机后冷至出由参考书下水的饱和蒸气压下水的饱和蒸气压根据所给条件判断段间是否有水凝下段间不允许有水凝下压缩机入口水的摩尔含量段压缩出口时总因而段压缩后无水凝下。 二段压缩出口时因为温度较高，故也无水凝出。 进入机后冷凝器后，有液态水凝下......”。

8、“.....偏心因子查参考书得，故得进料液体的焓值代入数据釜液定性温度查参考书得查参考书得查参考书得查参考书得塔底液体出料的焓值塔顶定性温度查参考书得理想气体热容方程式理想气体热容方程式理想气体热容方程式查参考书得时各物质的蒸发潜热塔顶蒸汽的焓值顶移回流液体量即塔顶温度时......”。

9、“.....塔顶，塔釜的温度与外界温度相差不大，故损釜二计算热量衡算公式法式中等张比容,液体饱和蒸气的密度则进料温度时塔顶温度时塔底温度时代入数据可得进料塔顶塔底精馏段顶进提馏段底进四气液相黏度液相黏度查参考书查参考书得进料温度时液相黏度组分厘泊塔顶温度时液相黏度组分厘泊塔底温度时液相黏度组分厘泊注求在进料温度时，塔顶温度时液相黏度塔底温度时液相黏度查参考书得纯液体黏度公式法查参考书得查参考书得得在时，时，时......”。