1、“.....水路运输及地区公路铁路的现状与发展计划当地气象，地质条件，环保要求。 工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等系列问题的设计基础。 冶炼方法利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼浇注方法采用全连铸连铸坯的冷却处理与精整铸坯在冷床上冷却并精整在技术或产量方面应留有定的余地。 电炉炼钢车间的组成炼钢主厂房，包括原料跨炉子跨精炼跨连铸跨及出坯跨铁合金及散状材料间钢锭坯存放场地中间渣场机电修间及快速分析室二〇三年六月四日星期二炉衬制作与各种备件修理场地耐材库备件备品库车间变配电室水处理烟气净化设施及车间管理生活服务设施。 电炉各车间的布置情况由于是两台超高功率电弧炉，且是全连铸，考虑到物料顺行劳动安全条件和未来发展，采用横向高架式布置。 原料跨此跨主要是为了返回废钢，耐火材料，散状料等提供场地......”。

2、“.....热装铁水的供应区合金料和散状料的烘烤区。 炉子跨此跨配以两台吨的超高功率的偏心底出钢电弧炉炉体彻修区，炉盖修理区，耐材干燥室电炉装料配置，电炉变压器房和精炼炉变压器房，供氧系统，粉尘处理系统高架行车进行跨间的整体运输工作。 连铸与精炼跨此跨设有公称容量吨的精炼炉两台吨的精炼炉两台，炉侧设有炉的维修区域及钢包的修砌区有钢包回转台。 钢包回转台是精炼跨与连铸跨的纽带。 回转台侧设有中间包修砌区，连铸机二冷段的维修区等。 此跨主要是进行钢坯的凝固工作。 还设有连铸机备件，备品检修区，铸坯精整区等。 出坯跨主要是缓冷区良锭存放区及配电室等的布置。 缓冷区用来存放良锭坯件，其间有运输路线直接通到轧钢车间。 二〇三年六月四日星期二电弧炉炉型设计电弧炉炉型设计电弧炉炉型电弧炉炉型是指炉子内部空间的形状和尺寸，不同的熔炼炉因工作条件不同，供热热源不同而有不同的内部空间......”。

3、“.....而拉速是逐步加快的,加大供水,最后趋于均匀稳定每次拉坯前要检查结晶器震动及液面波动情况,严格按给定的速度进行铸坏矫直后送至切割机切割,最后由棍道送至出坏跨，由推钢机推出辊二〇三年六月四日星期二年产万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间设计毕业论文摘要本文叙述了年产万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计过程，通过对电弧炉相关材料的查阅，对现代电弧炉炼钢工艺及车间布置有了定的了解和认识。 在此次设计中，主要冶炼的钢种为不锈钢，生产钢板为主。 通过查阅资料选择了合适的冶炼工艺路线和相应的设备。 严格按照设计任务书的要求，先后进行并完成了不锈钢的物料平衡和热平衡的计算，电弧炉炉型尺寸的计算及确定相应配备设备的计算及确定如变压器钢包中间包板坯连铸机等设备尺寸的选择确定炉外精炼方式的选择确定......”。

4、“..... 电弧炉新技术的开发给电弧炉炼钢带来了巨大的经济效益与环境优势，本文针对现代电弧炉炼钢新技术方面作了详细的讨论。 关键词电弧炉，偏心底出钢，氩氧炉......”。

5、“.....本设计题目为年产万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计。 根据电弧炉的产量计算式确定电弧炉容量及台数电弧炉的产量计算式式中全年实际有效作业日数作业率每次熔炼钢水的量平均炉的冶炼时间取钢水铸成钢坯的收得率取式中电弧炉的公称容量超装系数取。 留钢量取吨，故取电弧炉公称容量，且车间需要两台电弧炉可满足要求。 电炉车间生产技术指标产量指标合格钢产量万吨年小时出钢量冶炼周期冶炼时间质量指标钢坯合格率作业率指标连铸机作业率连铸生产技术指标连铸比铸坯合格率连铸收得率金属材料消耗般为废钢返回废钢合金料与脱氧合金......”。

6、“..... 耐火材料消耗主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 其他原材料消耗电极和工具材料。 动力热力消耗指标主要为电能和各种气体和燃油等。 车间设计产品大纲见下表连铸生产技术指标连铸比铸坯合格率连铸收得率生产的钢种主要生产不锈钢......”。

7、“..... 炉料的熔化过程分为四个阶段起弧阶段电炉刚送电般选用中级电压，功率为额定功率的三分之二左右，起弧阶段约为。 也可以开始就采用最大功率送电，以加速炉料熔化。 穿井阶段起弧弧后，电极下四周的炉料迅速熔化，电极随着炉料的熔化而不断下降，在炉料中打出三个洞称为穿井。 此时，电弧全部被炉料包围......”。

8、“.....故使用最大功率供电，般穿井时间为分钟，约占熔化时间的。 电极上升阶段穿井到底后，炉底形成熔池，钢液面形成了层熔渣，四周炉料受电弧辐射热而继续熔化，钢液面逐渐升高，电极逐渐上升此阶段仍用最大功率供电。 熔末阶段炉料被熔化四分之三后，电弧完全暴露，而远离电弧的低温区部分炉料尚未熔化，若长时间采用最大功率用电，电弧会强烈损坏炉衬和炉盖，所以要在好泡沫渣，以屏蔽电弧，同时合理用氧，并不断将剩余炉料推入熔池，以加速熔化。 炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷脱碳去气去夹杂的任务继续吹氧进行氧化。 吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，产生的气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉渣，同时，碳氧反应放出的热量使熔池升温，进而使钢液达到出钢温度，从而减少部分电能的输入。 本设计采用吹氧和矿石综合氧化。 综合氧化可以扩大钢渣反应界面，造出高碱度高氧化性炉渣......”。

9、“..... 氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。 出钢条件及操作当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便可出钢。 出钢的操作如下先将钢包车开到出钢箱下面出钢时,炉体稍向后缓慢移动,将出钢口底塞挡板打开,使堵塞填料露出钢液随后也落入钢包中。 在出钢过程中,炉体要保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内部没有熔渣覆盖当钢包中的钢液达到预定出钢量时,炉体迅速复位,随后钢包开至精炼跨开始精炼出钢过程中,向钢包中加入活性脱硫渣剂,进行预脱硫处理,同时钢包底部吹搅拌。 偏心炉底出钢后采用留钢留渣操作,可将的钢液和全部炉渣留在炉内,出完钢后,将出钢口顶部的水冷钢盖打开,用根长颈漏斗由上而下插入出钢口,把填料经漏斗填入,准备下炉精炼出钢终点的控制主要指中点碳的控制,般控制在,而磷,硫则控制在投资较贵，但比三步法少。 炉生产步成钢，人员少，设备少......”。