1、“.....影响压铸件质量，严重时会无法工作。外文资料翻译系别专业班级姓名学号指导教师年月无金属且调速阀全开的情况下，单位时间内冲头的位移。它是冷室压铸机的重要技术参数，对有金属充型时的冲头速度内浇道速度和压铸件品质有重要影响。压铸机压射系统所能提供的功率为在较短的充型时间内向型腔内充填大容量的金属熔体，需要高的冲头速度和内浇道速度，这就必须赋予压铸机高的最大空压射速度......”。

2、“.....日本近年也出现的超高速压铸机。空压射速度空压射速度是压铸机可调的参数。由于压室型腔系统阻力的存在，充型时的冲头速度总比空压射速度小得多。由图可知，在定的内浇道面积时从增加至，而充型时冲头速度由提高到，并不像那样提高倍。理论上，当压射输出功率最大时，则，如图所示。则冷压室压铸机必须有高水平的最大空压射速度，这样可以改善工艺工作点的灵活性。图解可以帮助我们选择压铸机，设计压铸模具......”。

3、“.....从而提高工艺成功率。压实阶段从压力曲线看压射时的压力图所示为压铸机压射缸内的压力曲线。由图可知，压铸过程的压力大致有充型压力最终压力二级压射时等于蓄能器压力，三级压射时已将增压力加上，还有就是充型结束，活塞速度为零时产生的冲击压力。冲击压力峰瞬间回复到蓄能器压力。压实压力是指压射驱动缸内压射驱动压力蓄能器压力与增压压力叠加后，乘以压射活塞面积与冲头面积之比......”。

4、“.....增压器原理如图所示。个大面积活塞与个小面积活塞相连，大活塞初级活塞上承受压力，推动小活塞次级活塞产生压力与压射缸的压力叠加后的压力被称为工作压力，乘以压射活塞面积与冲头面积之比，或者乘以压射活塞直径和冲头直径之比的平方后称为压实压力般压铸机增压器压力变压比为或。影响铸件孔隙率的因素冲头施加在金属熔体上的压力可以进行补缩和压缩气体孔隙。金属压力与孔隙率的关系如图所示......”。

5、“.....所以，得到的高压力不能完全消除孔隙。虽然孔压力，会引发多孔隙的铸件。浇壶底至少应有高的金属熔体用于冲头蠕动。当铸件厚壁与薄壁同存，薄壁冷凝后会阻隔厚截面的压力传递，孔隙将在其中发展，控制模具冷却，达到适度温度梯度，可以减轻这个问题。但要求截面差不要超过倍，否则就难得到很好的补偿。封闭的凸台搭子处容易出现孔隙，除加强冷却外，可用压力销施压来减少孔隙。在凸台凝固时......”。

6、“.....进行局部补缩和挤压孔隙。图所示为压力销挤入时间与孔隙度的关系。这种办法关键在于控制压力销的挤压时间，时间过早，铸件还是液态，起不到挤压作用时间太晚，则铸件已凝固，压力销难以挤入，也起不到压缩作用。图所示缸盖罩盖是应用压力销的个典型例子温度参数温度是压铸过程热条件的具体体现，对铸件内外质量和模具寿命有着重要意义。本节只涉及合金温度与模具温度。合金温度金属浇注温度对所有压铸合金而言......”。

7、“.....以免浇注温度与模具之差过大，引起模具温度交变负荷强烈，产生热应力而影响模具寿命。另外过热度大，也会影响合金质量。表介绍了合金熔化温度和浇注温度范围，从中可看到合金浇注时的过热度。合金熔体浇人压室后，随即开始冷却，并随着合金在压室中停留时间和压室充满度而变化，如图所示。模具温度模具温度是重要的工艺参数之，可以说正确的恒定的模具温度是优质和可靠生产高生产率低废品率和长模具寿命的基本前提......”。

8、“.....使模温达到，这样有利于涂敷涂料，减少熔体温度降低和延长熔体流程，有利于型腔充填，另外模具预热还能提高模具材料的韧性和减少型腔表面热冲击。模具预热最好的办法是采用热油加热，借助于模温机提供循环热油和进行模温控制。如果机器附有快速装卸模具的装置，可在安装前将模具先预热好，这样可节省机器上模具的预热时间，加快机器开动。同时模温机还配有循环冷却水系统，对模具进行必要的冷却......”。

9、“.....视工厂条件可采用天然气或煤气，在此情况下，模具温度可用表面温度计和测温笔测量。其它加热方法还有电远红外加热。表为推荐的模具温度，在预热或工作中都不要超过表中的最高值。热室压铸机压铸金属液温度选用热室压铸机压铸的金属液温度合金合金合金合金，。高于上述温度，都不能采用热室机压铸，如和隙尺寸减小了，但仍然存在于铸件中，这与合金种类关系不大，或许凝固范围宽的合金孔隙容易集聚......”。