1、“.....当传动力是恒定时轧辊的缝就能从初值增加到个恒定值。恒定值是轧辊作用在压实材料上的平均压应力的作用。它也是辊速度的作用，轧辊的生产量是,材料的压实密度是，轧辊宽是，压实材料的摩擦系数是ξ辊缝测量有许多工作要点辊速度和螺旋转动速度，国际质量曲已给出如图所示。图辊子和螺杆的速度之间的标准间隙差距，初次间隙是应力的波动与镭的不同成分的关系如表紧凑的密度分布的特点是通过衡量个氯化钠晶体的传递分布。适当的压力能使氯化钠晶体支离破碎。因此，同样的氯化钠晶体不是到处都能传递光的。因为氯化钠的透光性能是与局部紧凑地方的压力有关的。承受较少压力的地方因此出现暗色如图所示。机械性能良好可以作为获得紧凑性的特点，例如粉碎被使用过的氯化钠硼粉时......”。

2、“.....期刊的分布不均。周期现象就是螺旋反馈线的周期。事实上，施加在滚轴间隙上的压力分布与喂料系统压力的分布有关。喂料系统的压力有来自螺旋馈线的。喂料压力的不均匀是由于最后螺旋的螺杆的传动力不均匀。图氯化钠的透光性氯化钠上图氯化钠照片的标准灰色度，下图结论喂料和压缩特性之间相互作用得到了证明。因为使用螺旋给料器，大的压应力产生了，并被当作滚动和转动的作用力。压力的大小仅由螺杆给料器决定，和生产材料以及棍子的转速都没有关系。结果表明差距曲线可以近似于国际质量曲线。因此，当压力的量不同时，控制差距是个好方法，可以用这种方法来获得相同的压应力。对墙的观测表明，颗粒运动喂料区不是连续的。螺杆自转的应力周期得到了证明......”。

3、“.....如果它们有相同周期就可以被观察到。,外文翻译专业过程装备与控制工程学生姓名班级学号指导教师滚压机设计影响喂料系统的压应力杨丽丽译有删节摘要在文章的第部分，叙述了滚压机的主要特点。然后,讲述了喂料和挤压质量之间的关系。对于个静态差距无负载，滚压机的处理量是由螺旋喂料速度决定的,与滚筒的速度快慢和需要压实的生产材料无关。当处理量是多种多样的时候，控制差距是个获得相同质量压坯的好方法。对强烈环节紧凑的应力分布的解释和说明，这些应力是分布在由根周期旋转的螺杆喂料的滚压机上的。关键词辊压喂料装置压坯异质差距控制引言由于滚压机简单低营运成本的理念，而且用材广泛，所以被用在了许多不同的行业化工制药食品加工采矿矿产冶金上......”。

4、“.....滚压机的挤压要比第眼看上去的复杂。对很多参数和对滚压机理的缺乏了解导致了滚压机没有产品的优越性。这篇文章将讲述滚压机的主要部分。文中将注意力集中在了解喂料装置是如何影响压实质量的。滚压机的概说滚压机的滚压是个连续的过程。功能原理很简单料粉是通过重力方式或者通过根连接两个方向相反正在旋转的辊子的螺杆喂入。由材料和滚筒表面产生的摩擦在辊子之间的狭小空间里带出料粉，在这些空隙里粉末产生的强大应力导致了其结构紧凑。如果滚筒是平滑的或者是槽型的，物料被压紧成致密片而口袋卷筒将形成煤球型的如图所示。图滚压机中的压块和压坯压实机制辊子之间的空间，般分为三区，在这三个区由不同的机制作用......”。

5、“.....在喂料区和压实区之间的角度是钝角或者是锐角。图由压电传感器测量的应力分布典型应力辊子间隙间的压应力的正常分布如图所示。在喂料区当滚筒作用在粉末上的压力很小时小于兆帕，它不能用压电传感器测量。只有压实区的应力才可以用它测量。应力扩增在小于直密性需要制作压坯有足够的质量保证重力的自由向下喂料和强迫喂料粉末是被个或几个螺杆推向辊子的。粉末的除尘粉末中的空气有两种逃走的方法通过料粉的轴中心，来到喂料装置处通过辊子之间的空隙和面夹板。些空气可以在棍子内被压缩，这是个限制生产量和压实质量的关键因素。在压实区使用真空除尘可以有效的优化辊压质量和减小未挤压的粉末的泄漏......”。

6、“.....滚压机配备了垂直安装的毫米直径毫米宽的圆盘。滚压机的详细描述和须知将在给出。图实验室的滚压机辊子轴承座辊轴水平支撑系统螺旋喂料搅拌器喂料漏斗金属夹压电变换器移动变换器滚压机的吞吐量对于细粉而言，滚压机的进料量是由两个因素限制的。方面，进料量是由细粉的除尘能力限制的。而另方面，压实速度又是由颗粒的弹性度限制的。般来说，当达到临界流量时压实的质量比较差。在这种情况下，要么是由压实引起的风流影响了喂料除尘能力差，要么是压实的速度太快。这项研究的所有实验都将在低于这个临界流量时进行。因此，当出现细粉压实没有产生带钢或者带钢的质量差的问题时，不是由除尘能力差或滚压速度过高挤压时间短引起的......”。

7、“.....因此，我们研究了在挤压带钢成形中滚压速度和螺杆速度对它的影响。为了清楚地发觉高低滚压速度的限制对挤压成形的影响我们使螺杆速度固定选择它的挤压速度。在滚压速度低时将发过度挤压，而在滚压速度高时将不形成带钢。三个操作条件规定如下当喂料不足时，由螺旋喂料提供的大量粉末的操作滚压率会太小。在这种情况下，不能挤压微粒物质。当喂料过多时，由螺旋喂料提供的大量粉末的操作滚压率会太大。滚子与滚子之间空隙的增大是很重要的。在喂料过多的情况下，挤压出来的物质质量会差而且未挤压的粉末的流失也很严重。好的挤压率是在处于喂料不足和喂料过多之间的挤压率。当挤压材料时产生的带钢具有足够的凝聚力和力学强度时，才会有好的挤压率......”。

8、“.....滚压吞吐量是由多种能够形成好的挤压的滚压速度衡量的如角的情况下发生。应力增加至最大值，这个最大值相当于到达中性角度。在许多情况下，角度的改变不和辊子间隙成比例，是因为材料覆盖在滚筒的表面。直角之后，压坯被排出。弹出物对应的压力急剧下降。滚压机所具有的优缺点滚压机滚压物料有以下几个优点允许连续运行和有多功能的高生产能力适合重工业每小时几百吨的生产矿产肥料等。压实成本低。带动滚筒和螺杆运转的能量是有限的。通常，干燥这步是不需要的。需要压实的热材料的气温高达摄示度是可能的。然而，这项技术目前还有些弊端压坯的外形和尺寸比冲模挤压出来的不规则。料粉的泄漏也要重点解决......”。

9、“.....使用真空除尘系统可以大大减少可降百分之几细粉的泄漏。图滚压机的结构技术无论制造商是谁，滚压机的原理都是样的,而且滚压机都有相似的结构配置。市场上卖的滚压机的辊子有水平放置的，有垂直放置的，有倾斜放置的，如图所示。两种不同的结构设计要根据滚压机放置位置的合理性来选择最优的设计方案。在悬臂轴设计中，棍子是被置于框体外面的如图所示。这种设计通常被用于小型机器这样的设计便于辊子的维修。比较大型的机器用中间轴的设计结构，这就意味着，轴的两端是由铰链连接轴承旋转的，而且辊子是位于框体里面的。制造商对三种结构的优点持有不同的意见。般来说，个辊子的轴承在机体里的作用是固定不变的......”。