1、“.....在机床上做的维修越少越好。附录外文翻译,不受中央计算机的直接控制，中央计算机发出的指令被传送到单元控制器。能制造的零件族的数目有限。般由下列部分组成单元控制器可编程逻辑控制器台以上的机床物流设备机器人或托盘按顺序对零件流执行固定的加工操作。高速加工术语高速加工般是指在高转速和大进给量下的立铣。例如，以很高的金属切除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的年中，高速加工己经广泛应用于金属与非金属材料......”。

2、“.....对于大部分淬火到约为的钢零件，当前的切削选项包括在软退火工况下材料的粗加工和半精加工达到最终硬度要求为的热处理模具行业的些零件的电极加工和放电加工特别是金属切削刀具难以加工的小半径圆弧和深凹穴用适合的硬质合金金属陶瓷整体硬质合金混合陶瓷或多晶立方氮化硼刀具进行的圆柱平面凹穴表面的精加工和超精加工。对于许多零件，生产过程牵涉到这些选项的组合，在模具制造案例中......”。

3、“.....结果导致生产成本高和准备时间长。在模具制造业中典型的是仅生产个或几个同产品。生产过程中产品的设计不断改变，由于产品改变，模具制造中需要测量与反求工程。加工的主要标准是模具的尺寸和表面粗糙度方面的质量水平。如果加工后的质量水平低，不能满足要求，就需手工精加工。手工精加工可产生令人满意的表面粗糙度，但是对尺寸和几何精度总是产生不好的影响。模具制造业的主要目标之，直是并且仍然是减少或免除手工抛光......”。

4、“.....高速加工发展的主要经济和技术因素生存日益激烈的市场竞争导致不断设立新的标准，对时间和成本效率的要求越来越高，这就迫使新工艺和生产技术不断发展。高速加工提供了希望和解决方案材料新型难加工材料的开发迫切需要寻找新的切削解决方案。航空航天业使用耐热合金钢和不锈钢，汽车工业使用了不同的双金属材料小石墨铸铁，并增加了铝的用量。模具制造业必须面对切削高硬度的淬火钢的问题，从粗加工到精加工......”。

5、“.....高速加工如果使用得正确，可以在这个领域提供些解决方案。替冷却液时检查导轨润滑油箱液位。清理导轨防护罩和底板上的铁屑。清理换刀装置上的铁屑。用干净的布毯清洁主轴锥孔，并涂上清油。每周保养检查过滤调节器自动排出口是否正常工作。对于带主轴中心孔冷却的机床，清理冷却箱上的铁屑收集篮。卸下冷却箱盖子，清除其中的沉淀物。注意要关闭冷却液泵，处理冷却箱前要切断数控系统电源。对无的机床每月做次这个工作......”。

6、“.....涂少量油脂于换刀装置机械手的外边沿，并对全部刀具都用机械手换遍。每月保养检查齿轮箱中的油位。将油加到油开始从废油罐底部的溢流管滴出为止。清理托盘底部的衬垫。清理轴和上料工位上的定位垫。此项操作需卸下托盘。检查导轨防护罩是否正常运行，必要时用清油润滑。每半年更换冷却液，彻底清洗冷却箱。检查所有软管和润滑管路是否破裂。每年更换齿轮箱润滑油。从齿轮箱中将油排尽，慢慢注入夸脱的美孚润滑油......”。

7、“.....清除过滤器底部的残余物。每两年更换控制箱上的空气过滤器。故障诊断本文旨在确定个已知问题的解决方案。所提供的解决方法用于给数控机床维修人员个可遵循的模式，首先，确定问题的根源。其次，解决问题。利用常识通过正确判断当时的故障情况，许多问题很容易解决。所有机床操作都是由程序刀具和加工方法组成。在认定个故障之前，首先看看这项工作情况。如果由于镗杆过长使得镗刀振动，不要指望机床修复这种故障。如果虎钳将工件压弯，不要怀疑机床精度......”。

8、“.....不要断定是孔定位不准。首先发现问题很多机械师在问题清楚之前总是指责这不好那不好，事实上，所有包修返回零件中有半以上工作良好。如果主轴不转，要记住主轴与齿轮箱相连，齿轮箱与主轴电机相连，主轴电机由主轴驱动装置控制，主轴驱动装置与板相连，板由模块控制，由中央处理器控制。这个意思是说，如果皮带断了，不要更换主轴驱动装置。发现问题是第位的，不要只更换最易操作的部件......”。

9、“.....不要随意更换部件和修改参数。记住，如果在维修过程中修改参数线路等，很可能安装出错或破坏其他元件。考虑下更换处理器代手工精加工是个例子，这对有复杂几何形状的模具尤为重要。工艺通过减少装卡次数和简化物流后勤来缩短产品产出时间的要求在大部分情况下可由高速加工解决。模具制造业内的个典型目标是在次装卡中完成所有完全淬火小零件的切削。使用高速切削，可以减少和免除费时费钱的放电加工......”。