1、“.....是结合老师的具体研制项目设立的，结合所学机械各方面知识，在老师指导下，查阅许多手册，经过不断的改进，最终设计出了加工半轴的组合机床以及随行卡具设计，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。我此次毕业设计的任务是组合机床设计，在张老师的辅导下，对原有的零件进行分析，结合参考书完成了设计任务。经过正确的计算，张半零号图纸，符合工作量的要求。通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处理，机械制造工艺方面的知识都受到全面的综合训练，在机电液的结合方面使我都有所涉及。特别是张老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，给我留下深刻的影响......”。

2、“.....经验能力方面的欠缺，之处定存在，恳请各位老师给予批评指正......”。

3、“.....是制定机床方案的主要依据。本工序分个工步钻扩铰。被加工零件的特点零件材料为，硬度比较高，因此加工孔时，工步较多，而且加工定位基准是水平的摘要本次设计主要任务是对解放牌汽车半轴端部三个孔进行的钻扩铰加工，以及四个工位的卧式组合机床的设计，主要完成是组合机床三图卡和多轴箱的设计，另加套随行夹具的设计，组合机床电气液压系统部分的控制。组合机床是根据工件加工需要......”。

4、“.....配以少量的专用部件组成的种高效专用机床。它的加工工序集中，它能够实现对种零件进行多刀多轴多面多工位的自动加工。在机床上可以进行钻孔扩孔铰孔以及倒角切槽攻螺纹滚压孔等，也可以进行平面加工，包括铣平面刮平面端面等工序。其生产率高，加工精度稳定，研制周期短，便于设计，制造和使用维护，成本低等特点广泛应用在生产中。本次设计除要对组合机床的机械本体部分进行设计，同时还对组合机床的液压系统和电气系统进行设计，根据指导老师的要求，在这里我采用对机床进行控制。其中在说明书中具体写了卡具设计步骤以及夹紧力的计算，选用标准参数选取零件，在通过强度计算保证整个卡具在工作中的稳定性......”。

5、“.....我认真计算了液压系统的活塞总压力，计算了液压缸结构尺寸以及工作压力，油泵的工作的实际压力。对液压泵电机进行选择。电气系统的设计就是运用机电传动的知识，即系统进行控制，控制系统我采用西门子系统实现的机床动作。关键词液压缸，液压滑台，液压站，弯曲成形，机电液前言毕业设计是学生的最后个教学环节。在实际工程设计中，我们可以用到所学过的理论基础，技术基础，专业课等方面的知识进行全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。我们这次毕业设计题目，是结合老师的具体研制项目设立的，结合所学机械各方面知识，在老师指导下，查阅许多手册，经过不断的改进，最终设计出了加工半轴的组合机床以及随行卡具设计......”。

6、“.....生产效率低，设备昂贵的问题。我此次毕业设计的任务是组合机床设计，在张老师的辅导下，对原有的零件进行分析，结合参考书完成了设计任务。经过正确的计算，张半零号图纸，符合工作量的要求。通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差与技术测量，机械原理，机械设计，金属材料与热处理，机械制造工艺方面的知识都受到全面的综合训练，在机电液的结合方面使我都有所涉及。特别是张老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，给我留下深刻的影响。由于类似的大型课题第次接触，经验能力方面的欠缺，之处定存在，恳请各位老师给予批评指正......”。

7、“.....工序集中原则，来确定机械加工工序的安排顺序，按照以下原则来初步拟订两条加工工艺路线先加工基准面，划分加工阶段，先面后孔，次要表面可在阶段进行加工分析研究加工要求和现场工艺本工件为汽车半轴，生产纲领为件年......”。

8、“.....通过深入现场调查分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧方式，所采用的先行的工艺资料，在结合机械加工工艺原则，在保证工件所需求的经济精度和表面粗糙度，同时考虑产品成本及经济性，我们设计是采用把孔加工放到组合机床上加工，这样采用套专用的固定式夹具专用刀具专用量具自动检测装置，在此四个工位钻扩铰和装卸来排列设备，进行流水加工，可以保证孔的经济精度级和表面粗糙度微米，节约了加工时间，提高了生产效率和经济性。按照粗精加工分开的原则和工序集中的原则来拟订组合机床的工艺方案方案工序模锻毛坯工序退火处理工序粗车端面到，半精车到，钻中心孔，粗车大端外圆到，半精车到工序钻小端中心孔，粗车端面保证零件总长工序粗车大端端面到，半精车至......”。

9、“.....精车到工序粗车大端端面到，半精车到工序铣花键齿，原始齿型压力角为，侧齿粗糙度，分度圆的弧齿厚度。工序钻大端的孔到到到，粗糙度工序清洗工序去毛刺工序防锈处理工序检验入库方案工序模锻毛坯工序退火处理工序粗车端面到，半精车到，钻中心孔，粗车大端外圆到，半精车到工序钻小端中心孔，粗车端面保证零件总长工序粗车大端端面到，半精车至，粗车小端外圆到半精车到，精车到工序粗车大端端面到，半精车到工序钻大端的孔到到到，粗糙度工序铣花键齿，原始齿型压力角为，侧齿粗糙度，分度圆的弧齿厚度。工序清洗工序去毛刺工序防锈处理工序检验入库工艺路线的分析比较工艺路线的方案，按工序分析，各面的车到普通机床上加工......”。