1、“.....也是个对冲压模具的认识不断加深的过程。根据考古发现，早在多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。年，长春第汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于年开始制造汽车覆盖件模具。我国于世纪年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了定的各类冲压模具的生产能力。冲压模具的发展现状冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口......”。

2、“.....已趋供过于求，市场竞争激烈。主要现象有是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好三是近年来港资台资外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。冲压模具水平状况大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到......”。

3、“.....表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸≧精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。我国模具技术的发展已有多年历史。由原华中工学院和武汉厂于年共同完成的精冲模系统是我国第个自行开发的模具系统。由华中工学院和北京模具厂等于年共同完成的冷冲模系统是我国自行开发的第个冲裁模系统。上海因为是次拉深成型，所以凸凹模的圆角半径等于零件的圆角半径，即根据零件尺寸和查参考文献中表得，故按参考文献中表的公式得本科毕业设计论文喇叭盖冲压模三维设计及数控仿真加工年月毕业设计论文中文摘要喇叭盖冲压模三维设计及数控仿真加工摘要在传统的工业生产中......”。

4、“.....严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视。冲压模具可以大大地提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。本文叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具设计的重要性与本次设计的意义。经查阅资料，对零件进行工艺分析，完成了工艺方案的确定。然后进行拉伸力冲裁力的计算和拉伸冲裁工作部分的设计计算对主要零部件进行设计和对标准件进行选择。通过以上计算完成复合模的成型和绘制。最后，将所设计的凸凹模进行数控仿真加工。本文介绍的模具结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有定的参考作用......”。

5、“.....多功能多工位级进模中发展重点是高精度高效率和大型高寿命的级进模。精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。冲压模具技术发展重点。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广技术的应用......”。

6、“.....特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具技术应向宜人化集成化智能化和网络化方向发展，并提高模具系统专用化程度。为了提高技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之。为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案......”。

7、“.....全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。冲压工艺性分析及冲压模方案确定工件名称喇叭盖生产批量大批量材料材料厚度冲压工艺性分析冲压件为钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能工件可以看成由有凸缘的圆筒件和锥形件构成，要求外型尺寸，没有厚度不变的要求，因此工件的形状满足拉深工艺要求。各圆角尺寸，满足拉深对圆角半径的要求。由查参考文献中表可知它的尺寸精度为级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。该零件的外形是圆形，比较简单规则。工件中间有孔，且孔在平面上，孔与件边缘之间的距离较大，即满足。这部分可以用冲裁工序完成，查参考文献中表，可知冲裁件外型尺寸和孔尺寸能达到的尺寸精度为级......”。

8、“.....零件图上未标注尺寸偏差的，可按级确定工件尺寸的公差。经查参考文献中表，各尺寸为，。工艺方案及模具结构的查参考文献中表可取钢故落卸料力卸卸查参考文献中表得卸则卸顶件力落顶顶查参考文献中表得顶落则顶落料模刃口尺寸零件尺寸查参考文献中表得，查参考文献中表得因数时，查参考文献中表得，凸凹模采用分别加工的方法，按参考文献中表的公式有校核，可见，不满足的间隙公差条件，应该缩小和，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围......”。

9、“.....查参考文献中表得，按参考文献中表的公式有校核，不满足的间隙公差条件，应该缩小和，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围。取故拉深设计计算确定拉深次数有凸缘圆筒形件部分的拉深次数凸缘相对直径毛坯相对厚度由此查参考文献中表可得拉伸的最大相对高度。，由此可知，这部分可以次拉成。锥形部分的拉深次数，因此这部分为浅锥形，而浅锥形可以次拉成。综上所述，拉深部分可以次拉成......”。