1、“.....零件的工艺分析该零件是叉架类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下参阅附图，两表面对孔轴线垂直度摆差不大于，主要是保证拨叉面能正确地安装在变速箱的倒档轴上，拨叉利用弹簧，滚珠在轴上进行定位，因此必须保证。孔及拨叉槽的尺寸精度。，面与不加工腹板的平均尺寸为，应注意保持有定的台面。拨叉在操作时轴向移动灵活表面受力均匀。铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保证零件的强度，硬度及刚度，在外力的作二〇四年二月二十八日星期五用下，不至于发生意外事故。由于零件的壁薄而且刚性较差，在设计夹具时应充分注意到这点。孔是个比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工此孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证达到此孔精度及粗糙度的要求。工艺规程的设计确定毛坯的制造形式由于零件的结构比较复杂，又是薄壁件，所以采用金属铸造。工件材料为......”。

2、“.....基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知孔，槽宽，叉子面厚，叉子面与腹板的距离等均应正确定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不价格表面为粗基准，故此处选择厚的腹板右侧为第毛基准在加工孔时，为保证孔壁均匀，选择的外圆表面为第二毛基准。精基准的选择在孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准，从靠近叉脚的端面为轴向尺寸的定位精基准，这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。拟定工艺路线拟定工艺路线为保证达到零件的几何形状，尺寸精度，位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成批生产，所以采用通过机床配以专用的工，夹，量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本降低......”。

3、“.....退火精铸，退北京机械工业出版社，高为国主编机械工程材料基础中南大学出版社，罗迎社主编材料力学武汉理工大学出版社唐增宝，何永然，刘安俊主编机械设计课程设计第二版华中科技大学出版社西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著机械设计第八版高等教育出版社二〇四年二月二十八日星期五二〇四年二月二十八日星期五绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。现行的传统生产管理系统中，生产决策层与车间执行层，计划层调度层与控制层是独立分开的，信息采集大多只能通过人工录入的方式进行，车间生产信息的反馈周期较长。造成在生产调度与控制过中缺乏必要的现场信息......”。

4、“.....更谈不上实时修订生产计划了。并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时，传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决，最终导致企业产品的交货期延误。现代制造企业中，已经成为必备的业务和数据平台，无论是，还是，都需要与系统进行数据交互和信息共享，获得系统自身运行必需的相关数据。当将和集成时，也必须将系统考虑在内，也就是将三个系统进行集成，这其中不可避免地出现交叉和重叠的现象。因此基于的与集成系统的框架确定，主要考虑企业的产品生产模式计划模式已有系统与新构建系统的差异等因素。目前，国内外已经有学者提出了与集成的框架，但是现有的集成框架结构仍以供应链管理平台为界面，其中的应用偏重于供应链计划的管理，主要面向物料复杂外协外购较多的企业生产环境。针对原材料供应相对简单稳定的企业，可以把精力放在以车间生产计划与调度管理为重点的系统集成框架。该框架以和的闭环系统集成为核心......”。

5、“.....达到企业内部车间生产计划和调度的优化。成组技术从世纪年代提出到如今已经历了近年的发展和应用。成组技术作为门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计计算机辅信息化和经营电子商务化。迅速发展对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。经济夹具的通用性直接影响其经济性。夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高。德国公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。随着我国经济的高速发展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。为此，制造技术的研究者提出了成组技术的科学理论及实践方法，它能从根本上解决生产由于品种多......”。

6、“.....成组技术是门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。即把相似的问题归类成组，寻求解决这组问题相对统的最优方案，以取得所期望的经济效益。成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批二〇四年二月二十八日星期五基本设计内容及解决的关键问题倒档拨叉在运输车的变速箱中，与操纵机构的其他零件结合，用它拨动滑动齿轮，实现倒车。他是汽车的典型零件，在制定加工工艺时，须考虑到毛坯的选择定位基准的选择以及典型表面的加工。本课题调研情况综述该零件是叉架类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下参阅附图，两表面对孔轴线垂直度摆差不大于，主要是保证拨叉面能正确地安装在变速箱的倒档轴上，拨叉利用弹簧......”。

7、“.....因此必须保证。孔及拨叉槽的尺寸精度。，面与不加工腹板的平均尺寸为，应注意保持有定的台面。拨叉在操作时轴向移动灵活表面受力均匀。铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保证零件的强度，硬度及刚度，在外力的作用下，不至于发生意外事故。由于零件的壁薄而且刚性较差，在设计夹具时应充分注意到这点。孔是个比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工此孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证助工艺过程设计计算机辅助制造和柔性制造系统等方面的技术基础。我国早在世纪年代初就在纺织机械飞机机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。因此，成组技术受到国家有关部局和工厂企业，研究所及高等院校的重视。目前，正积极开展这方面的科学研究人材培训和推广应用等工作。原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用......”。

8、“.....在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统零件分类成组方法和计算机辅助编码分类工艺设计零件设计生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。可以相信，随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用。二〇四年二月二十八日星期五课题背景及意义材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在起的，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业......”。

9、“.....为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。工业的模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程工件取出。移动压板的结构如图所示。二〇四年二月二十八日星期五型压板主要结构尺寸参数如表所示......”。