1、“.....最早是由振动给料机演变而来的。 振动盘下面诱惑哥脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由倾斜的板簧带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。 料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐准确地输送到下道工序。 目前，振动盘广泛应用于电子五金塑胶钟表业电池食品连接器医疗器械医药食品玩具文具日常用品的制造等各个行业，是解决工作自动化设备供料的必须设备。 振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选检测计数包装等，是种现代化高科技产品。 震动盘的料斗分为筒形料斗螺旋线料斗锥形料斗等分线料斗五种。 底盘有正拉底盘侧拉底盘压电式底盘精密底盘四种。 控制器分为普通控制器分极控制器调频控制器带缓启动控制器数显调频控制器五种。 这种料斗装置的主要优点送料和定向过程中没有机械的搅拌撞击和强烈的摩擦作用，因而工作稳定。 对于轴套这种料斗是很合适的......”。

2、“..... 结构简单，易于维护，比较耐用。 通用性强。 振动盘在使用中的缺点和局限性工作中有噪声，以致扰乱周围工作环境。 因此必须合理地设计和调整，使之减小和避免噪声。 必须保持料斗中洁净的工作环境，长时间工作后，必须给予清理，否则将影响送料速度和工作效果。 振动盘结构及工作原理以电磁振动底座为例，主要由以下几部分组成，如图所示图衔铁衔铁焊接在块钢板上，钢板通过螺钉和上底座连接，料斗通过螺钉与上底座连接。 板弹簧板弹簧作为振盘的储能装置，主要由材料制成，板弹簧端固定在下底座上，另端固定在上底座上组成弹性系统，将垂直振动方向的振动转变为振盘绕其垂直轴做扭摆运动的重要工件，材料的好坏会影响振动盘的工作性能。 电磁铁通电后产生吸引力，是振盘振动的原动力。 下底座通常用铸铁或者铸钢铸造而成，起到固定板弹簧和电磁铁的作用，同时作为平衡质量使用。 振动盘的工作原理衔铁及上底座板弹簧电磁铁下底座图如图所示......”。

3、“..... 质量和质量由板弹簧连接在起，形成个振动的弹性系统。 振动料斗有工作平稳，消耗功率小的特点......”。

4、“.....机器的自动化程度越来越高，极大地提高了生产效。 轴套双面切端面自动倒角机自动上料装置的设计，就是为了在大批量的生产过程中完成对轴套的自动上料，满足上料速度的要求，能够减少工人的劳动强度，是种对劳动力的解放，对工人的自身安全也有了定的保障，定程度上减少了加工事故的发生，是人性化的种体现。 自动上料装置可以保证零件持续稳定快速地到达被加工的位置，极大地提高了生产效率，降低了劳动成本，能够获得更大的效益。 随着社会的不断进步与发展，世纪正是我国全面地实现信息化工业化和高科技化的崭新时代。 自动化将会给我们带来生产效率的大幅度提高，以及社会发展的稳定与进步。 工业自动化是现代先进工业科学的核心技术，是工业现代化的物质基石，是工业现代化的重要标志。 当前，不断研究和探讨我国工业电气自动化的发展和战略目标......”。

5、“.....本设计通过对机械设计制造及其自动化专业大学本科四年的所学知识进行整合完成个特自动上料装置的设计，能够比较好地体现机械设计制造及其自动化专业毕业生的理论研究水平，实践动手能力以及专业精神和态度，具有较强的针对性和明确的实施目标，能够实现理论和实践有机地结合起来。 确定总体方案方案使用机械手。 图优点节约人工减轻工人的工作劳动力安全性高提高效率稳定生产摆脱人工操作的惰性。 缺点精度过高制造成本过高活动范围有限方案二采用振盘料仓以及推料装置的组合。 图优点节约人工减轻工人的工作劳动力安全性高提高效率稳定生产结构简单制造成本低。 缺点由于有输送距离和提升高度，对送料有定影响工作过程中会产生定的磨损以上对比了两种方案的优缺点，再参考了被输送物料的性质，决定采用第二种方案。 第章振参考文献文献综述摘要轴套的自动上料装置，是个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的发展，已经成为市场中不可或缺的部分。 在使用这套系统之前，轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上......”。

6、“..... 在这个过程中浪费了大量的时间，同时也浪费了劳动力。 这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分轴套的自动排序和轴套的自动落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。 通过对轴套加工现状的了解，通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解，通过在图书馆查看书籍网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个部分的设计。 关键词轴套自动上料装置振动盘气缸隙过小或过大有零件卡在线圈与骨架间振动盘与控制器间的连线断裂振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备振动盘常见振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于弹簧断裂电网波动机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 台面不水平盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 线圈气隙应尽可能小盘内有杂物控制器需要重新调整以适应电网波动。 底板过薄零件问题超差弯曲含油等安装台面有缺陷，缺少硬度。 如果悬吊于设备台面......”。

7、“.....台面厚度应该至少达到，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 底盘调整不当物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘零件过多振动盘的维护在振动盘投入运转的第周内，所有的紧固装置都必须重新拧紧。 若电源装置在工作周期内有变化，则电磁铁与衔铁之间气隙需要重新调整。 在投入运转的第二周内，必须重复检查次，以后则定期进行周期性的重复检查振动盘在运行时，铁芯与衔铁不得有碰撞，长期碰撞将会使铁芯衔铁线圈以及其他机件损坏。 发现碰撞现象应及时调节电位器降低电流，直到不碰撞为止。 在运行中，如发现噪声突然增大或者有尖叫声，应及时检查铁芯是否发生碰撞，板弹簧是否断裂。 更换板弹簧时，所更换的新弹簧必须与原弹簧规格致。 在运行中，不允许以超过运送物料的能力所需要的振动强度进行振动，以免造成机件损坏。 振动盘在无负荷状态下，不要长期以最大振幅运行。 第章推料装置和料仓的气缸选择气压传动的优缺点气压传动，是以压缩空气为工作介质进行能量传递和信号传递的门技术......”。

8、“.....然后在控制元件的作用下，通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作，并对外做功。 由此可知，气压传动系统和液压传动系统类似，也是由四部分组成的，它们是气源装置是获得压缩空气的装置。 其主体部分是空气压缩机，它将原动机供给的机械能转变为气体的压力能控制元件是用来控制压缩空气的压力流量和流动方向的，以便使执行机构完成预定的工作循环，它包括各种压力控制阀流量控制阀和方向控制阀等执行元件是将气体的压力能转换成机械能的种能量转换装置。 它包括实现直线往复运动的气缸和实现连续回转运动或摆动的气马达或摆动马在等辅助元件是保证压缩空气的净化元件的润滑元件间的连接及消声等所必须的，它包括过滤器油的效果。 因工作压力低般为，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于。 气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路......”。

9、“.....降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电体化，高可靠性等是气压气动技术继续努力的永恒目标，也是气压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 由于气压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术计算机技术微电子技术磨擦磨损技术可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量水平有定的提高。 尽管如此，走向二十世纪的气压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。 气缸的选择气缸的选择步骤如下选择缸径预选行程选择磁性开关选择安装方式选择其他附件本设计中选择的气缸型号为和如图所示图实物图如下图结论经过以上的分析和计算，确定了轴套双面自动切端面倒角机自动上料装置的基本机构。 最终根据设计图进行加工以及制造，可以按照定的速度进行给料。 自动上料装置分成三部分料仓装置。 用来储存物料，主要有料仓气缸以及支架构成。 振动盘。 对物料进行定向选择，以及自动上料......”。