1、“.....则对抗振性的要求越高。机床的抗振性包括两个方面抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。如果振源的频率与机床主要部件振动的固有频率重合时，就将发生共振。振幅大增，加工表面粗糙度将会大大增加。切削自激振动，产生于切削工程中。如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数量。要提高机床的生产率，必须缩短加工个工件的平均总时间，其中包括缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间。自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的致性，即被加工零件的精度稳定性。还具有提高生产率和减轻工人劳动强度的优点。可靠性机床的工作可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高......”。

2、“.....随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为它将随加工产品的更新而废弃。这就要求机床在最高生产率的条件下工作，在使用期内充分发挥机床的效能，取得最大的经济效益。确保和提高机床的寿命，主要是提高关键性零件的耐磨性，并使主要传动件的疲劳寿命与之相适应。二经济效益在保证实现机床性能要求的同时，还必须使机床具有很高的经济效益。不仅要考虑机床设计和生产的经济效益，更重要的是要从用户出发，提高机床使用厂的经济效益。对于机床生产厂的经济效益，主要反映在机床成本上。机床的成本包括材料，加工制造费用，而且还包括研制和管理费用。对于机床使用厂的经济效益，首先是提高机床的加工效率和可靠性。要使机床能够充分发挥其效能，减少能源消耗，提高机床的机械效率，也是十分重要的。机床的机械效率是有效功率对输入功率之比。两者的差值就是损失......”。

3、“.....而且，摩擦功转化为热量，将引起机床的热变形，又对机床的工作带来不良的后果。因此，设计时必须重视提高机床的机械效率。三人机关系在设计中，还应液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和功率的计算值工况计算公式液压缸快进起动外载加速衡速工进快退起动加速衡速前言制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力科技水平生活水平和国防实力。随着科学技术的日新月异，机床制造业的迅猛发展，国内外专用机床行业取得了很大的成就。专用机床，顾名思义，就是针对工件而专门设计制造的机床。与般机床相比，具有设计制造周期短成本低，自动化程度高，加工效率高，加工质量稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点。本设计为专用多轴钻床的设计......”。

4、“.....多轴钻床的具体设计步骤见本文正文。本人尽管对论文已多次审查，但因知识有限，水平有限，时间有限，与不妥之处在所难免，殷切期望老师们拔冗相助，不吝指教，本人不胜感激。摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度而多轴专用钻床操纵方便省力容易掌握，不易发生操作和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用。本文针对般钻床上述种种缺点及加工对象的具体情况设计台轮辐专用多轴钻床，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标......”。

5、“.....它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。机床总体设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行机床设计。本设计属于第种情况，这也是当前最普遍的做法。般来说，机床总体设计时应考虑下列几点用合适的加工工艺，制定最佳方案合理的确定机床工序集中程度合适的选择机床通用部件选择当前机床的配置形式合理的选择切削用量设计高效率的夹具，刀具及主轴箱要保证给定的工艺过程保证机床的刚度精度抗振性和稳定性，力求减轻机床重量保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配保证安全生产......”。

6、“.....符合人机工程学原理。评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。性能要求工艺范围机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。大致包括下列内容在机床上可完成的工序种类加工零件的类型，材料和尺寸范围毛坯的种类等。加工精度和表面粗糙度机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级普通精度级，精密级和高精密级。机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性......”。

7、“.....定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度，目录第章多轴钻床总体设计第节概论性能要求二经济效益三人机关系第二节多轴钻床总体布局分析操作观察与调整对总体布局的影响二零件的加工工艺方法对总体布局的影响三机床的运动分配对总体布局的影响四精度等级对总体布局的影响五生产效率对总体布局的影响六机床的造型对总体布局的影响第三节多轴钻床工艺方案的制定影响机床工艺方案制定的主要因素二加工工件的工艺分析第二章多轴钻床部件设计第节动力部件的选择切削用量的选择二刀具的选择三动力部件的选择第二节减速器的选取第三节上台板的设计材料的选取二尺寸的确定三结构设计第四节主轴箱体的设计第五节主轴箱零件的设计齿轮的设计二齿轮的计算及校核三轴的设计第六节夹紧机构的设计概述二夹紧机构的设计第三章支承件的设计第运动导轨的动导轨与支撑导轨之间，相对运动的速度较低......”。

8、“.....导轨应满足下列要求精度高，寿命长导轨在空载下运动和在切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度。保证动导轨的准确度，是保证导轨工作质量的前提。几何精度直线运动导轨的几何精度般包括导轨在竖直平面内的直线度简称项精度导轨在水平平面内的直线度简称项精度两导轨面间的平行度，也叫扭矩简称项精度。接触精度影响精度保持性的主要因素是磨损。提高耐磨性以保持精度，是提高机床质量的主要内容之，也是科学研究的大课题。常见的磨损形式有磨料磨损，粘着磨损和接触疲劳。磨料磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。磨粒夹在导轨面间随之相对运动，形成对导轨面的切削，使导轨面产生划伤。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损很难避免，是导轨防护的重点。刚度及承载能力大摩擦阻力小，运动平稳结构简单，便于加工，装配，维修成本低......”。

9、“.....表面加工和处理方法，表面硬度匹配决定导轨的润滑形式，减小摩擦，磨损，发热和爬行设计完善的防护装置确定导轨的技术要求。二导轨的设计材料的选取对导轨材料的主要要求是耐磨性高，工艺性好和成本低。导轨的常用材料有铸铁，钢件等。铸铁是种成本低，有良好的减振性和耐磨性，易于铸造和切削加工的金属材料。本设计采用孕育铸铁，选择牌号为。制造此材料的工艺过程是在铁水中加入少量孕育剂硅和铝，使铸铁获得均匀的珠光体和细片状石墨的金相组织，从而得到均匀的强度和硬度。由于石墨微粒能够产生润滑作用，又可吸引和保持油膜，因此孕育铸铁的耐磨性比灰铸铁高。结构设计合理的立柱设计是应在最小重量的条件下，具有最大的静刚度。因考虑到方型截面的抗弯刚度好于圆形，故本设计采用方型截面同为厂方要求。本设计为专用多轴钻床的设计......”。