压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔凸台等。南京工程学院毕业设计说明书论文第页冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响，郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社，南京工程学院毕业设计说明书论文第页南京工程学院毕业设计说明书论文作者李川学号学院江苏财经职业技术学院专业数控加工与模具设计题目电池弹片级进模设计指导者评阅者年月淮安第页毕业设计说明书论文中文摘要摘要在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中冲压模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。本文介绍了级进模冷冲压成形过程，并且简要分析了坯料形状尺寸，排样裁板方案，冲压工序性质数目和顺序的确定。进行了工艺力压力中心模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件如凸凹模卸料装置垫板凸模固定板等的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进优化设计优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有定的借鉴作用。关键词电池弹片级进模第页毕业设计说明书论文外文摘要南京工程学院毕业设计说明书论文第页目录第章绪论模具行业的发展现状及市场前景冲压工艺介绍冲压工艺的种类冲压行业阻力和障碍与突破第章冲裁件的工艺分析工件材料工件结构形状工件尺寸精度工件展开长度计算第章冲裁工艺方案的确定及模具的结构形式冲裁工艺方案的确定模具结构形式的确定第章模具总体设计模具类型的选择操作方式卸料出件方式卸料方式出件方式确定送料方式确定导向方式第章模具设计计算排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择计算条料宽度确定步距计算材料利用率冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算卸料力的计算压力中心的确定模具刃口尺寸的计算冲孔模中凸模的尺寸及制造精度模具弯曲部分工作尺寸计算凸凹模的间隙形弯曲处的凸凹模工作部分尺寸及公差第章主要零部件设计南京工程学院毕业设计说明书论文第页工作零部件的结构设计凹模洞的类形凹模的外形尺寸模具的其它零件第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度冲压设备的选定第章设计并绘制模具总装图绘制模具装配图模具结构的组成第章模具的安装调试模具的安装调试确定装配方法和装配顺序装配要点第章总结致谢参考文献南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章绪论模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业固定零件固定板垫板垫板的作用是承受凸模和凹模的压力，防止过大的冲压，在上下模座上压出凹坑，影响模具的正常工作，垫板厚度根据压力机的大小选择，般取，外形与固定板相同，材料钢，热处理后硬度为，如图所示垫板在模具中的受力情况南京工程学院毕业设计说明书论文第页固定板固定板的作用起固定凸凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。固定板和具体形状尺寸见零件图所示。连接零件此类零件包括螺钉销钉等，主要作用是联接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺钉和销钉可由冲压手册第十章第七八章查选，形状及尺寸见七八节图所示现选螺钉圆柱销，。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足公式式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。根据拟选压力机，查开式压力机参数表得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度，大于模具闭合高度，可以使用。冲压设备的选定按上述要求可选用开式可倾压力机，需要在工作台面上加设垫板。型号为，主要技术参数为公称压力滑块行程行程次数次最大封闭高度连杆调节长度工作台板厚度工作台尺寸电动机功率模柄尺寸南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章设计并绘制模具总装图绘制模具装配图装备图如图所示图装配图模具结构的组成本模具结构有如下五部分组成工作零件是实现冲裁变形使材料正常分离，保证冲裁形状的零件。如图切边凸模冲孔凸模落料凸模凹模定位零件是确定条料在模具中的正确位置的零件。如图侧刃导料板。卸料零件将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内和箍在凸模上的工件和废料脱卸下来的零件。如图卸料板橡胶卸料螺钉。南京工程学院毕业设计说明书论文第页④固定零件是将凸凹模固定于上下模座，以及将上下模固定在压力机上的零件。如图固定螺钉销钉垫板。零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。南京工程学院毕业设计说明书论文第页致谢本论文是在唐老师的精心指导下完成的。首先衷心感谢唐老师在我攻读大学期间，在学习和生活上给予我无微不至的关怀。从课题的确定到研究方法的选择都给了我悉心的指导。唐老师严于律己宽于待人的处事态度，渊博的学识，敏锐的洞察力，严谨治学的作风和精益求精的精神以及踏实勤恳的工作精神都给我留下了深刻的印象。在我毕业课题的设计中，老师富于创造性的想法给予我很多的启发和帮助，使我能顺利完成课题的研究和论文的撰写，也顺利地完成了大学阶段的学业。在本论文即将结稿时，向唐老师表示最衷心的感谢。同时也感谢学校里的各位老师师兄和师弟在学习工作上的默契配合和大力支持。南京工程学院毕业设计说明书论文第页参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，钣金冲压工艺手册编委会编著钣金冲压工艺手册北京国防工业出版社，冲压工艺及模具设计编写委员会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社，候义馨冲压工艺及模具设计北京兵器工业出版社，卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社，胡亚民材料成形技术基础重庆重庆大学出版社，刘湘云邹金统主编冷冲压工艺及模具设计北京航空工业出版社，陈尖嗣郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，张鼎承主编冲压机械化与自动化北京机械工业出版社，张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社，许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社，导向零件是保证上模对下模正确运动的领件。如图导套导柱上模座下模座。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章模具的安装调试模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模和模柄装配。选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。装配凸模，凸模固定板