1、“.....个步距内所需的材料面积条料宽度布距。使人工操作方便安全减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相近似时，应尽可能选用条料宽度大的步距小的排样方法，这不但操作方便，而且减少板料的剪裁次数，节省剪裁备料的时间。使模具结构简单，模具寿命提高。④排样应保证制件质量。只有合理排样才能节省材料，降低费用成本。搭边排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高断面质量和模具寿命。搭边值过大，材料利用率低，而过小，则在冲裁过程中容易被拉断，造成送料困难，且使制件产生毛刺或拉入凹凸模的间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，因此要把握好搭边值的大小。搭边值的大小取决于材料厚度材料种类冲件形状及尺寸大小，以及卸料方式......”。

2、“.....根据冲压工艺与模具设计，表得此制件的搭边与侧搭边为采用无侧压装置，所以条料宽度为查冷冲压工艺与模具设计表得所以个步距内的材料利用率ηη因此，分析得出排样图如图所示图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力即冲裁时所需的压力，它是选择压力机的主要依据，也是模具设计时所必须计算的数据，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求，而如果当冲裁件材料较厚且冲裁件尺寸较大，所需的压力很大，而压力机的压力不够时，可采用下面三种方法来降低冲压力。降低凸模冲裁。在多凸模的冲裁中，将凸模设计成不同长度，使凸模工作端面呈阶梯式布置，这样其冲裁力的最大值将不同时出现，降低总的冲裁力，降低凸模冲裁力般都按产生最大冲裁力的那个凸模进行计算。斜刃冲裁。将凸模或凹模刃口机械工业出版社，许发樾主编模具标准应用手册，北京机械工业出版社，中国模具设计大典编委会编模具设计大典......”。

3、“.....大连理工大学工程画教研室编机械制图第四版，北京高等教育出版社，冲压工艺学编委会编著冲压工艺学，北京国防工业出版社，江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题支撑连接片复合模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名汪品指导教师陈青云年月日摘要我的毕业设计是含有冲孔和落料的支撑连接片复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是单件的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计的支撑连接片中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，模架采用后侧导柱模架，这样可以采用线切割等数控设备来次完成全部的工序加工......”。

4、“.....包括它的使用场合外观要求等，从这里可以知道模具设计是项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。本次设计的主要内容工件的工艺性分析冲压工艺方案的确定模具的技术要求及材料选用主要设计尺寸的计算工作部分尺寸计算模具的总体设计主要零部件的结构设计模具的总装图模具的装配等。我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行次冷冲压模具落料冲孔冲裁模设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等......”。

5、“.....有未标注公差的自由尺寸，在冲压工序中般按级来确定。查互换性与测量技术表得，所以支撑连接片尺寸如下所示外形尺寸，内孔尺寸孔中心距得出结果该支撑连接片零件的组成尺寸的精度要求都满足冲裁工艺要求而且容易保证。。分析确定工艺方案通过对支撑连接片的结构分析，尺寸分析和对其工艺性的分析，该支撑连接片只需要经过冲孔和落料两道工序即可完成，根据经验针对这种工序少结构简单的零件，可采用以下三种工艺方案完成方案先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压。采用倒装复合模生产。方案三冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。分析方案方案模具结构简单，需要两道工序两副模具才能完成零件的加工，生产成本高，生产效率低，操作不方便。方案二只需副模具......”。

6、“.....保证工件的平整要求。方案三也只需副模具，生产效率高，操作方便，但级进模生产适用于产品批量大模具设计制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。根据上述分析，结合该支撑连接片的结构特点我们采用第二种方案，复合模采用倒装式结构以及弹性卸料定位钉定位方式。模具结构形式的选择要正确选用模具的结构形式，必须以合理的工艺方案为基础，它是实现冲压工艺方案的关键，根据确定的工艺方案和零件的形状尺寸精度要求材料性能生产批量冲压设备模具加工条件等多方面因素。在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成本，确定模具的结构形式，应考虑好以下几个问题模具类型的确定是复合模还是级进模。操作方式的确定是手工操作还是自动化操作。导向方式的确定是滑动导向还是滚动导向。④卸料方式的确定是弹性还是刚性卸料。模架类型的确定是后侧导柱模架还是中间导柱模架。基于上述问题，该支撑连接片为中小批量生产......”。

7、“.....精度不是很高，根据经验所以采用滑动导柱导套导向方式的倒装复合模，模架选用后侧导柱模架，卸料方式选用弹性卸料装置，采用定位钉定位方式。零件的设计选用和必要的计算排样冲压件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样又可分为有废料排样法少废料排样法和无废料排样法。排样的正确与否将影响到材料的合理利用制件质量生产率模具结构与寿命及操作安全等。排样的原则合理的安件的选用模架的选择导柱导套的选择模柄的选择非标零件的设计凸模的设计凹模的设计凸凹模设计凸模固定板的设计卸料板设计垫板的设计推件块的设计冲模闭合高度和压力机有关参数的校核结束语致谢参考文献支撑连接片复合模具设计引言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业......”。

8、“.....每个链条需要很多个连接片，产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用碳素结构钢，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效高精密的数控切削机床电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势......”。

9、“.....体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。我要设计的是支撑连接片，它的用途十分广泛，因为许多地方都要用，它起到个垫片的作用，可以防止螺纹的松动，起抬高高度的作用，在各种机器上都用到。该支撑连接片结构较为简单，材料为钢，生产批量为中小批量，材料厚度为，技术要求为工件表面要求平整，表面不得有划痕等缺陷。制件图所示。图制件图冲裁件工艺性分析零件的材料分析该支撑连接片选用的冲裁材料为钢，该类钢属于普通碳素结构钢，具有比较优良的冲裁性能，适合于冲裁工艺。零件的结构分析从零件图可知，该支撑连接片零件结构简单，只有冲孔和落料两道工序，形状规则易于成型，因此较适合于冲裁。零件尺寸精度该零件尺寸有标注共差的尺寸，查公差上模的结构。模架类型及精度等确定模柄的结构类型，再根据压力机滑块上模柄孔的尺寸规格，般模柄直径应与模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小......”。