1、“.....伍先明，王群塑料模具设计指导北京国防工业出版社，编号毕业设计论文说明书题目支承管注射模具设计院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位机电工程学院姓名职称讲师题目类型理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发年月日摘要模具作为种成型工具，其设计制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量个国家产品制造水平的重要标志。支撑管弯头体积较小内部结构复杂......”。

2、“.....支撑管弯头注射模设计制造的最大难点在于成型部件浇注系统脱模机构的设计。然后用进行三维实体建模，再进行实体分析，确定出型腔数目，初选出成型设备，确定塑件的摆放位置，然后进行分型面的确定，浇口的确定，确定结构草图，再搭配的可以非常有效的进行模架设计，然后进行抽芯机构，推出机构，复位机构的设计，冷却系统的设计，最后在下进行机构模拟分析和校核。在这过程中经常发现不合理或者干涉的情况，然后分析这些状况产生的原因，然后进行修改，直到最后确定比较合理的方案。方案出来以后......”。

3、“.....这也是比较强大的功能之。当完全确定没有问题的时候，就进行二维图形的绘制。在绘制二维图形的时候，运用目前机械行业最有有效的二维图纸绘制方法由三维转成二维。这不但在设计的过程思维更加清晰，把大量经历用于机构的优化和完善，最重要的是大大提高的绘图速度和准确性，这在目前的经济时代是非常重要的。这套模具最重要的是通过传统和现代二种思维方法来设计的，可以亲身体会出二种方法各自的优缺点，取长补短。可以让传统工业焕发出新的活力，也提高了大家学习兴趣......”。

4、“.....磨削模板相邻两侧呈度，然后以侧面为基准分别安装定模和动模上的其它零件。塑料模具的总装配程序确定装配基准装配前对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净。调整各零件组合后的累计尺寸误差，如各模板的平行度要进行检验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于，间隙不得超过溢料最小值，防止产生飞边。装配中要尽量保持原加工尺寸的基准面，般总装合模调整时检查。组装导向系统，并保证开模合模动作灵活无松动和卡滞现象。组装修整顶出系统......”。

5、“.....组装修整型芯，保证配合面间隙达到要求。组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，阀门动作灵活。组装液压和气动系统，保证运行正常。紧固所有连接螺钉，装配定位销钉。试模试模合格后打上模具标记模具编号合模标记及组装基准面等最后检查各种配件，附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页塑料模具装配时注意事项型腔凹模和型芯与模板固定孔般为配合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯件的尺寸精度。装配前......”。

6、“.....为便于型芯和型腔凹模压入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计承导入斜度。型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳，在压入过程中应边检查边压入。空心球柄模具装配工艺图装配示意图本模具的装配工艺为桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页表国内外塑料模具技术比较表序号工序工序说明精修定模定模板固定后，磨削六面，上下平面留研磨余量划线加工型腔，用铣床铣型腔或电火花加工型腔，深度按要求尺寸减少。用油石修磨型腔表面精修动模型芯和动模固定板型孔按图纸将预加工的型芯精修成形......”。

7、“.....并与型芯配合加工同镗导柱导套孔将动定模板动模固定板叠合在起，是分型面紧密接触，然后夹紧共镗导柱导套孔。磨导柱导套孔的台肩同钻各螺孔推管孔拉料杆孔动模板动模固定板和垫板叠合在起夹紧，钻螺钉孔。动模座板垫块垫板叠合在起夹紧，钻螺钉孔圆柱孔。动模型芯压入动模固定板将动模型芯压入动模固定板并象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大，没有试验条件......”。

8、“.....在做课题的过程中遇到了很多困难，在何老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向何老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的谭鑫韦博文同学，作为同小组的他们确实给了我很多帮助。感谢班里的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授,桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页参考文献李学峰主编，模具设计与制造北京机械工业出版社......”。

9、“.....翟震主编塑料成型工艺与模具设计北京轻工业出版社张克惠塑料材料学西北工业大学出版社，田学军注塑过程分析及工艺参数设定机械工程师，黄锐塑料成型工艺学中国轻工业出版社，申开智塑料成型模具中国轻工业出版社，林旭东，申开智塑料模型腔成型尺寸优化设计塑料科技，谢昱北中文版模具设计北京机械工业出版社，王明强计算机辅助设计技术北京科学出版社，申开智注塑模具设计与制造北京化学工业出版社，江洪动画演示与运动分析实例解析北京机械工业出版社，冯炳尧......”。