1、“.....电压是否与额定电压相符。各按钮，电器线路及限位开关是否正常。安全门滑动是否灵活，打开润滑开关，并检查料斗内有无杂物。对料筒进行预热，达到设定温度后，恒温半小时。检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴模具位置，用螺栓固定模具并进行试模。模具调试好后进行注射，注射压力应逐渐提高。原料的预热干燥由于吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在度下干燥小时视料层的厚度而定，以达到树脂加工规定的含水率。配色根据制件所需色彩加入相应的色母粒，用量适当般视颜色的深浅而定搅拌均匀。注射过程注射过程般包括加料，塑化，注射充模，冷却保压和脱模，各步骤分述如下加料由于注射成型是个间歇过程，因此要保持定量定额加料，以保证操作稳定，物料塑化均匀，最终获得良好的制品。加料过多，受热时间过长，易引起物料的热降解，同时注塑机功率损耗增加......”。

2、“.....料筒内缺少传压介质，模腔内塑料熔体压力降低，难以补塑，容易引起制品收缩，凹陷，空洞等缺陷。注射加入的物料在料筒中加热，由固态粒子转变为熔体，通过混合与塑化后，塑化好的熔体被螺杆推挤至料筒前端。经过喷嘴，模具，浇注系统进入并填满型腔充模。保压冷却在模具中，熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的螺杆迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模补塑。使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品保压。当模腔中的塑料已经冷却硬化凝封后。退回螺杆加入新料预塑，同时通入冷却水等冷却介质，对模具进步冷却。实际上冷却过程从塑料注入模腔就开始了。它包括充模完成，保压，到脱摸这段时间。后处理制品冷却到所需温度后，即可脱模。由于物料在料筒中塑化不均匀或在模腔中冷却速度不同，因此常会产生不均匀的结晶，定向收缩。使制品有内应力存在，因而要对制品进行后处理般是在热空气循环烘箱中静置段时间......”。

3、“.....所以我将编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，许发樾主编模具常用机构设计北京机械工业出版社许鹤峰，陈言秋编著注塑模具设计要点与图例，北京化学工业出版社，许发樾主编模具结构设计北京机械工业出版社，郭广思主编注塑成型技术北京机械工业出版社，陈志刚主编塑料模具设计，北京机械工业出版社，目录第章绪论第章光驱外壳的造型设计光驱外壳的选料及其性能光驱外壳注射成型工艺过程光驱外壳的结构分析光驱外壳造型设计过程第章注射机的选择注塑机的初选注射机的有关工艺参数校核模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核第章成型零件与浇注系统的设计凹凸模成型零件的设计加载参照模型成型零件设计浇注系统设计主浇道的设计分浇道的设计浇口及冷料穴设计铸模和开模冷却系统设计凹凸模冷却系统设计第章模具零件设计推出系统设计确定模架模架各装配零件设计导向零件设计浇注系统零件设计推出机构零件定位圈型方法加工......”。

4、“.....制件尺寸较稳定的工业产品，如机电产品，交通工业中的齿轮叶片轴承仪表仪器的外壳，电视机外壳，冰箱内衬，纺织用各类管材及汽车零件等等。其制品具有强度高，重量轻，光洁度高等优点。可节约大量的金属材料，降低成本，实现以塑代钢，以塑代木。从而可节约大量能源，起到环保的效果。综上所述，注射成型工艺具有广泛的发展前景，下面就的性能，加工特性及生产中可能产生的不正常现象及其解决方法作论述。的性能物理性能是浅象牙色，不透明，无毒，无味的非晶型材料。可缓慢燃烧，燃烧时火苗呈黄色，冒黑烟，有特殊气味，但无滴落。其密度为，热变型温度，流动温度，使用温度，吸水率。化学性能能耐水无机酸碱盐及大部份烃和醇，但溶于酮醛及些卤代烃，可被浓硫酸和硝酸腐蚀，被芳烃类溶剂溶胀。电性能电性能良好，温度和湿度的变化对电性能的影响很小。机械性能具有优良的抗冲击性，耐磨性和很好的尺寸稳定性，且具有优良的着色性......”。

5、“.....而被称为塑料中的合金材料。二的加工特性属于无定型聚合物，由于分子中氢基团的存在，吸水性大，吸水率高达，而塑料加工时含水率要求小于，因而在加工前需在度烘箱中对物料进行小时的干燥处理料层厚度㎝。树脂流动温度范围宽，但它的融体粘度大，不易流动，成型温度要高，压力要大速度要快，成型模具的流道和浇口应适当大些，但因树脂中含有橡胶成份丁二烯，过高的加工温度并不会使其流动性增加，相反会引起橡胶分解而流动性降低。因此，加工时应严格控制温度在允许范围内，选用螺杆式注塑机的成型温度般控制在，后端，中间，前端，喷嘴。热稳定性不如，成型后最好清洗螺杆机筒。的成型收缩率较小，般，但它易产生内应力。制件成型后应进行退火处理。般在的热空气中静置小时。在熔融状态下，呈假塑性流变行为。其表观粘度对加工中的剪切应力，剪切速率，温度的敏感程度并不致，实验表明，表观粘度随剪切应力的增大下降很快。同样......”。

6、“.....剪切速率增大时，表观粘度下降也很快。相反，表观粘度对温度的其他零件第章模具的装配和调试模具的装配模具的调试结束语参考文献第章绪论注射成型也称注塑，是塑料的种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工些热固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是种间歇式的操作过程。注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚大小形状注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从克到几十公斤不等，视需要而定......”。

7、“.....因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的。注射成型是种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。注射成型机是由塑料塑化模具闭合注射入模压力保持制品固化定型开模取出制品等多道工序组成的连续生产过程。液压传动和电器控制则是为了保证注射成型机按照成型工艺的要求，如压力速度温度等和动作程序准确有效地进行工作而设置的。第章光驱外壳的造型设计光驱外壳的选料及其性能选用热塑性塑料作为光驱外壳的材料。树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化生产的种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。主要是由丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚而成的高聚物，因而具有优异的耐冲击性和综合性能。树脂是种成型收缩率小，表面光洁度高，电性能和机械性能良好，质硬，坚韧的材料，并且是工程塑料中最易加工的品种之。可采用热塑性材料的各种成受损伤......”。

8、“.....方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有熔料流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高......”。

9、“.....必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足......”。