1、“.....区别在于加工内孔和三个螺钉孔是否集中在同工序中。第种方案中，不在同工序中，使得钻削加工负荷分散。第二种方案中，在同工序中，钻螺钉孔在加工外圆表面之前，由于外圆表面的毛坯余量较大，所以在钻孔时钻头会将外圆表面的部分削掉，影响以后加工外圆表面。因此第种方案较好。工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序名称工步工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸，公差内孔扩孔钻孔毛坯螺栓孔粗铰钻孔毛坯通油孔粗铰钻孔毛坯锪孔扩孔钻孔攻丝右端面半精车粗车毛坯外圆面半精车粗车去毛刺精车外圆，内孔毛坯主要表面外圆面精车半精车粗车毛坯左端面精铣半精铣粗铣毛坯加工余量，切削用量，工时定额的确定该零件的各个工序的加工余量，切削用量，工时定额的确定只是选取其中几个主要的加工尺寸的计算，具体包括铣，车，钻加工方法。而其它的则通过查表获得......”。

2、“.....有外皮工件尺寸宽度。长度的平面。如图加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量。机床型立铣。试求刀具切削用量基本工时。解选择刀具根据表，选择硬质合金刀片。根据表，铣削深度时，端铣刀直径为，为。但已知铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数表。铣刀几何形状表由于，故选择。，。选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次大刀内切完，则决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据表，当使用铣床功率为时，但因采用不对称端铣......”。

3、“.....公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定九加工余量，切削用量，工时定额的确定课程设计任务书题目设计车床滤油器体零件的机械加工工艺规程内容设计说明书份纸打印零件图张工艺过程卡张机械加工工序卡若干实训报告原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。前言机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计是在学完了机械制造工程学等机械学专业基础课程，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，他要求学生全面地综合地运用本课程极其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计......”。

4、“.....机械设计，公差与技术测量等的知识，综合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。进步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。当然本次课程设计的目的除了上述所述之外，还有让个机械类的并学完基本专课的学生基本熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程，为以后的进步学习其它专业知识或工程实践设计工作打下基础，同时也是对学生已经学过的专业课和基础课的知识的检验，也为以后工程设计加强工程设计意识。零件的工艺分析零件的作用车床滤油器体零件的结构特点分析零件图知，车床滤油器体的结构属于中等复杂的零件，总共有六个孔需要加工，而且三个螺栓孔的加工精度般，只需要保证三个螺栓孔的位置精度即可。其内孔的结构也比较简单，只度为......”。

5、“.....其硬度值为之间，韧性表现为冲击韧度很低。分析该零件的加工要求确定其毛坯的尺寸为面和外圆面的加工精度高，需要多种工步加工，其留有的加工余量较多，其它可以较少，面和面属于不加工表面，其加工余量可以不留，直接为铸造尺寸即可。最后综合选用各面加工余量为面和面，外圆面单面加工余量为，其它不加工面为即可。确定圆角和拔摸斜度及分型面由于该铸件的尺寸较小，为保证各加工余量直接选择圆角为。分析该毛坯的结构知拔斜度皆为外表面的，查表得拔摸斜度为，分型面为面。零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端平面，孔，外圆面等，材料为，参考有关的设计手册和资料，其加工方法选择如下左端面为未标注尺寸公差，根据规定其公差等级为，表面粗糙度为，需要进行粗铣半精铣精铣。右端面为未标注尺寸公差，根据规定其公差等级为，表面粗糙度为，需要进行粗车半精车。内孔为未标注尺寸公差，根据规定其公差等级为，表面粗糙度为......”。

6、“.....外圆面和的尺寸上偏差为下偏差为，表面粗糙度为，需要进行粗车半精车精车。未标注尺寸公差，根据规定其公差等级为，表面粗糙度为，需要进行粗车半精车。油孔为未标注尺寸公差，根据规定其公差等级为，表面粗糙度为，根据结构需要进行锪平面钻孔深钻通孔扩孔粗铰通孔攻的螺纹。螺钉孔为未标注尺寸公差，根据规定其公差等级为，表面粗糙度为，钻通孔粗铰通孔。零件的工艺路线的制定零件的工艺路线的制定要考虑的因素很多，为了制定出更好的工艺路线需要先拟制出多种工艺路线，将这几种路线进行比较，从中找出较好的种，结合该零件的各因素现拟制以下两种工艺方案进行比较粗铣，半精铣左端面右端面粗车右端面，左端面加工内孔钻锪扩倒角左端面半精车右端面及退刀槽，左端面加工外圆面粗车，外圆面，内孔半精车，外圆面钻螺栓孔及粗铰左端面及内孔加工通油孔，锪孔平面钻孔，钻孔扩孔，左端面及内孔粗铰孔攻丝方案精铣左端面，右端面去毛刺粗铣......”。

7、“.....右端面粗车右端面，左端面加工内孔钻锪扩倒角，是需要在其底部锪个平面。两个通油孔的结构看似简单，但要达到其要求需要较多的加工工步，同时注意到两通油孔的尺寸样。该零件的结构简单但加工要求较高是左右端面和外圆面，它们的加工误差直接影响其后续的加工。零件的结构工艺性分析分析车床滤油器体的零件图及其加工技术要求说明知，左端面和外圆面的表面粗糙度要求较高为，并且选用左端面为其它的待加工表面的定位基准，所以其加工过程是先以其粗加工为基准，待其它的加工完后再进行精加工，所以般要采用粗铣，半精铣，精铣的过程才能满足其要求。外圆面虽然不直接作为其它加工表面的定位基准，但它是该零件的唯的有加工尺寸公差的加工表面且其表面粗糙度要求为，故其加工要求是该零件要求最高的，般采用粗车，半精车，精车的过程才行。该零件另外的主要加工较复杂的是两个通油孔的加工，分析知两通油孔的尺寸和精度......”。

8、“.....只是其在零件上的位置不同而已。这样就减少了其整个零件的加工工步和时间，由于是通油孔所以其表面粗糙度要求不是很高，故达到即可。但是加工这个孔却需要较多的工步，其中有锪平面，钻的小径孔，钻的孔，攻的螺纹等，注意到上通油孔的位置与零件轴线成定的角度，所以要设计专用夹具才比较方便两个孔的加工，同时可以将两个孔放在起加工，以减少换刀等的工时。该零件的内孔的加工也是比较简单，没有尺寸公差要求，表面粗糙度为，只要采用钻，扩即可，其底平面有的深的沉孔，用锪即可。该零件的螺钉孔的加工也很简单，本用钻即可，但为了其的粗糙度，要用钻，扩来完成。关键表面的技术要求分析车床滤油器体的零件图上并没有关键表面技术要求，这与其在车床的作用有关，可能只是个普通的零件而已，所以不要求，只要在最后去毛刺即可。确定生产类型依设计任务书知该零件生产纲领为件，该零件属于中重型的机械的零件......”。

9、“.....毛坯选择与毛坯图说明毛坯的选择由于毛坯的选择要考虑零件的力学性能要求，零件的结构形状和外轮廓的尺寸，零件生产纲领和批量以及现场生产条件和发展等。考虑该设计零件的以上因素，该毛坯的制造方法选用砂型铸造，材料选用，其工艺性能是流动性能好，体收缩小，线收缩也小，偏析倾向小，铸造应力小等优点。其切削加工性能般。其力学性能中抗拉极限强，由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量，基本工时其中查表知，钻内孔孔加工切削用量选择已知加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。......”。