1、“.....要求粗铣及半精铣即满足要求。查机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，得成批和大量生产铸造精度等级。精度等级查表，加工单边余量数值为查表，铸件的公差数值为公差数值查机械加工工艺实用手册表，半精铣切削余量单边为单边为，铣削公差即零件公差。零件公差粗铣余量，粗铣单边余量为，铣削公差规定本工序的加工精度为，因此可以知道本工序的加工尺寸偏差是精度为由于毛坯及以后各刀工序的加工都有加工误差，因此所规定的加工余量只尺寸偏差是名义上的加工余量，实际上的加工余量有最大和最小之分。由于本设计规定的零件为成批生产，应采用调整法加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应按时调整加工方法加工方式予以确定毛坯尺寸为，毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸粗铣后尺寸由于圆柱的上端面公差未注所以只需粗铣就可以达到要求......”。

2、“.....参照工艺手册表可由机械加工工艺实用手册得半精镗加工余量为，粗镗为。粗镗精度等级为级。铸孔粗镗半精镗孔由几何精度测量表的精度要求介于之间表面粗糙度为机械制造技术基础表可得应进行钻孔扩孔粗铰孔精铰孔。参照工艺手册表钻孔半精镗加工余量粗镗铸孔粗镗半精镗钻孔扩孔扩孔粗铰精铰铣右端面，由几何精度测量表精度要求介于，表面粗糙度机械制造基础表可得应进行粗铣半精铣。参照工艺手册表加工余量。由机械加工工艺实用手册表半精铣余量单边为，铣削公差为零件公差粗铣余量为，粗铣公差为。偏差为。毛坯尺寸为粗铣后尺寸半精铣后尺寸铣侧面凹槽表面粗糙度机械制造技术基础可知应进行粗铣半精铣出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，孙本绪熊万武编机械加工余量手册北京国防工业出版社，机床夹具设计手册北京中国科学技术出版社赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社......”。

3、“.....田春霞主编数控加工工艺北京机械工业出版社，吴拓方琼珊主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书北京机械工业出版社，河北联合大学轻工学院课程设计任务说明书设计题目车床拨叉的机械加工工艺规则和工艺装备专业机械设计制造及其自动化班级机械班姓名指导教师目录序言零件的分析零件的作用零件的工艺分析工艺规程的设计确定毛坯的制造形式基准的选择制定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时专用夹具设计机床夹具介绍现代夹具的发展方向机床夹具的定位及夹紧工件的装夹方式基准及其分类工件的定位工件的夹紧夹具的设计课程设计小结附表机械加工工艺过程卡参考文献机技术要求才采用常规的加工工艺均可保证。工艺规程的设计确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产......”。

4、“.....这对提高生产率保证加工质量也是有利的。基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。对本零件而言，则应以零件的底面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则。对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为，则应以小头孔为精基准。注意要求由于是先加工大孔的两个面，在以此作为基准加工孔，因此，在加工孔的时候要以此两个面为基准加工，所以对于定位有着严格的要求......”。

5、“.....应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能达到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序实效处理工序粗铣孔德两端面工序铣外圆端面工序镗孔工序加工小头孔工序切断工序铣切断面工序铣端面工序铣槽工序工序铣外圆斜面工序去毛刺工序终检工序清洗工艺路线方案二工序实效处理工序粗铣孔德两端面工序铣外圆端面工序镗孔工序加工小头孔工序中检工序铣端面工序铣槽工序切断工序铣切断面工序铣外圆斜面工序去毛刺工序终检工序清洗工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案是先加工圆与两端面，然后加工小孔并进行中检，为后续加工提供保证，并利用了两个合铸的优势，提高了工作效率方案二是先加工圆与两端面，外圆端面，然后切开，在分别加工......”。

6、“.....综合两种方案最后可以将工序定为方案二。机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定计算说明主要结果零件材料，硬度械制造工艺学课程设计任务书题目设计车床拨叉零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容机械加工工艺卡片套毛坯图张零件图张夹具总装图张夹具零件图张课程设计设计说明书份班级机械班学生姓名指导教师年月日课程设计说明书序言本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次课程设计是我在毕业前对之前学过的知识的次综合演练，我得到以下几方面的锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决个零件在加工中的定位，加紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力......”。

7、“.....获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题喝解决问题的能力。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的孔与操纵机构相连，半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔，精度要求为到之间。大头半圆孔及其端面，圆孔的精度是在到之间......”。

8、“.....并且两端对小孔的中心线有定的垂直度要求。右端面距小孔中心线槽，同样槽也对小孔有定的垂直度要求。外圆斜面大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，槽端面与小头孔中心显得垂直度误差为。由上面分析可知，工件的毛坯可以起铸造成对的形状，这样对于大孔的两端面的位置度保证有定的好处，由于加工原则是先面后孔，先粗后精，先主后次，先基准后其他，可以粗加工拨叉底面，然后可以作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的精度精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述正确位置。夹紧装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置不变。夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成个整体。机床夹具的其它特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。种是安装在机床工作台上......”。

9、“.....连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所具有的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀块调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不与对刀块直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。导向元件常用在钻床镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。其它元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置靠模装置上下料装置预出器个平衡块等。这些元件或装置需要专门设计。机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具分为以下几种通用夹具，专用夹具，成组夹具，组合夹具，随行夹具。其中专用夹具是针对种工件的道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑，操作迅速方便。专用夹具通常使用厂根据要求自行设计与制造。专用夹具定位精度高，批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率......”。