1、“.....较好操作。其中孔的端面均是平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定形动导轨的生产类型依据设计题目可知，此致零件为大批量生产年生产量为件。因此此形动导轨零件为大批量生产。辽宁工程技术大学课程设计确定毛坯绘制毛坯简图毛坯的种类特点及应用表常用毛坯的种类特点及应用毛坯种类成形方法对原材料工艺性能要求适用材料适宜形状优点缺点应用铸件液态成形流动性好，收缩率小铸铁铸钢有色金属形状不限，可相当复杂不受金属种类零件尺寸形状和质量的限制，适应性广毛坯与零件形状相近，切削加工量少，材料利用率高，成本低。砂型铸造生产周期短......”。

2、“.....力学性能差。砂型铸造生产率低铸件精度低表面质量差灰铸铁件用于受力不大，或承压为主的零件，或要求减振耐磨的零件球墨铸铁件用于受力较大的零件铸钢件用于承受重载而形状复杂的大中型零件。锻件固态塑性变形成形塑性好，变形抗力小中碳钢及合金结构钢自由锻件简单，模锻件可较复杂锻件组织致密，晶粒细小，力学性能好，使流线沿零件外形轮廓连续分布可提高锻件使用性能和寿命，材料利用率低，生产成本高，自由锻件精度低，表面较粗糙，模锻件精度中等，表面质量较好，生产周期长承受重载荷动载荷及复杂载荷的重要零件，如主轴传动轴齿轮曲轴等型材用轧制拉拔挤压等方法，使固态金属通过塑性变形成形碳钢合金钢有色金属简单，般为圆形或平面根据零件选合适的型材毛坯可减少加工工时，材料利用率高组织致密......”。

3、“.....各占......”。

4、“.....条以上课程设计说明书律用纸纵向打印四进度安排熟悉零件，画零件图天选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片天辽宁工程技术大学课程设计工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。......”。

5、“.....它作为工件与工件之间引导和导向的作用，保证各部件之间相互位置准确，不干涉各部件相互运动。形动导轨具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好。顶角般为度，小于度可提高导向精度，度时可提高承载能力。设计时两斜面的比压要基本相等......”。

6、“.....属典型的形动导轨类零件。为实现其辽宁工程技术大学课程设计工作要求，加工精在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。辽宁工程技术大学课程设计摘要课程设计是培养我们动手和实践的能力通过对本次课程设计的学习使我对所学知识有了更进步的理解和认识。从理论到实践，在整整半个月的日子里，我学到很多很多的东西，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的内容。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的......”。

7、“.....只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才是真正的知识，才能提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程遇到了各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处。关键字夹具设计导轨辽宁工程技术大学课程设计工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。本工件作为小件大批量生产应采用工序分散。这样可以采用最合理的切削用量，减少机动时间，从而有效地提高生产率。工序顺序按排遵循先基准后其他原则，首先加工基准形动导轨的中心线。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面，后加工次要表面。遵循先面后孔原则，先加工形动导轨端面，再加工内部的孔......”。

8、“.....并且为大批量生产，可以使用立式铣床来加工。工艺装备的选用我所用的是钻床进行加工，需要选用的工艺装备有铣刀，游标卡尺等。此工件的生产类型为大批生产，算选用的夹具均为装用夹具......”。

9、“.....实际为米每分钟粗铰工步粗铰到直径至毫米背吃刀量为毫米进给量由表查得切削速度计算由表查得近似为则主轴转速算为取，实际宁工程技术大学课程设计专用夹具设计夹具设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻铰左右侧孔的夹具。本夹具将用于钻床，刀具为麻花钻。定位基准的选择根据零件图的定位基准要求，选用平面方案。下端面，限制了两个自由度，销钉，限制四个自由度，实现工件正确定位。确定夹紧机构在设计夹具时，考虑到提高劳动生产率。为此，设计采用了多位夹紧。对于手动夹紧来说，在传递力的过程中，它能够改变作用力的方向和大小，起增力作用还能使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，与工件直接接触完成夹紧作用。针对成批生产的工艺特性，此夹具选用多位夹紧的夹紧机构......”。