1、“.....查得机械加工余量为。铸造毛坯采用砂型机器造型及壳型工艺，尺寸公差为，从机械制造设计工艺简明手册查得。所以毛坯长度最大极限尺寸，最小极限尺寸。因为花键孔孔底直径较大，所以为了提高生产效率，节省加工时间可在铸造的时候先铸出个的孔。拨叉的铸件毛坯图见附图。五确定切削用量及基本工时工序粗车精车左端面。本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料，铸造加工要求粗车端面，精车至附和机床本零件外轮廓尺寸不大，精度要求较高，故选用型卧式车床。刀具刀片材料，刀杆尺寸，ε。计算切削用量已知毛坯长度方向的加工余量为，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量，因为端面表面粗糙度，所以分粗精车完成。精加工余量留，则粗加工余量为，分次走刀，。长度公差按级，取入体方向。粗车进给量根据切削用量简明手册表，当刀杆尺为工件直径为时，。按机床的进给量选择。计算切削用量按设计的能力......”。

2、“.....由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,参考文献赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社，于骏，邹青机械制造基础北京机械工业出版社，璞良贵，纪名刚机械设计版北京高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高政机械制图版北京高等教育出版社，艾兴，肖诗刚切削用量简明手册版北京机械工业出版社，郭爱莲新编机械工程技术手册北京经济日报出版社，徐圣群简明机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社......”。

3、“.....我们进行了机械制造技术基础课程设计。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性总复习，汇总了所学的专业知识。在理论与实践上有机结合，使我们，主要应该考虑基准重合基准统等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。本零件精基准选择为花键孔。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据工序先后顺序的安排原则先加工定位基面，再加工其他表面。先加工主要表面......”。

4、“.....先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先加工平面，后加工孔。加工路线确定如下工序车拨叉大端端面，以右端的端面为粗基准，选用车床加以四爪卡盘。工序钻扩花键孔底，保证尺寸，选用型立式钻床及专用钻模加以四爪卡盘。工序倒角，选用型立式钻床加以专用夹具。工序拉花键孔，保证尺寸，利用花键内孔底拨叉左端面为定位，选用卧式拉床加工加以专用夹具。工序粗精铣顶面，利用花键孔定位，选用万能铣床加以专用夹具。工序铣底面槽，保证尺寸，选用万能铣床加以专用夹具。工序钻顶面两个螺纹孔底，选用型立式钻床加以专用夹具。工序攻螺纹。工序终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。四机械加工余量工序尺寸以及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度为，生产类型为对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础,在些次课程设计中我主要是设计拨叉的机械加工工艺规程以及铣削加工时的夹具......”。

5、“.....并且得到了有关老师的悉心指点。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析零件的作用题目所给的零件时车床的拨叉见附图零件图，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。现分析如下拨叉大端平面的加工以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括的六齿方花键孔花键底孔两端的倒角距花键孔轴线的平面和拨叉下端的的槽。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。因为零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。这从提高生产率保证加工精度上考虑，也是应该的。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择......”。

6、“.....则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端的端面为粗基准。精基准的选择。精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时进给量。切削速度可根据表中的公式计算，也可直接由表中查出根据铣床说明书，选实际速度选根据铣床说明书选④计算基本工时工序钻顶面孔钻螺纹底孔根据切削用量简明手册表查得取根据切削用量简明手册表，查得。所以按机床取故。切削工时个孔，钻锥孔底孔根据切削用量简明手册查得取根据切削用量简明手册表查得。按机床取故。切削工时，工序Ⅷ攻螺纹孔选取。按机床选取故。机动工时，最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。经过老师指导......”。

7、“.....本夹具将用于万能铣床。刀具为高速钢镶齿圆柱铣刀，采用周铣加工。问题的提出本夹具主要用来铣拨叉顶面，这个顶面对于花键孔有定得技术要求。由于本工序的精度要求不是很高，粗铣完成再精铣就能保证表面粗糙度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低围内。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。本工序由于先后安排了粗精加工，切削力不是很大。虽然在连杆处力会变小，但适当增大汽缸工作压力就可以增大汽缸推力。并且最后本夹具总得感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工......”。

8、“.....小结为期周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我们在老师的指导下，取得了定的成绩，课程设计作为机械制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，顶面加工的平面应对花键孔中心线有平行度要求......”。

9、“.....为了使定位误差为零，应该选择以花键孔定位的自定心夹具。但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这里只选用花键孔为主要定位基面。为了提高加工效率和缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力计算刀具高速钢镶齿圆柱铣刀见切削用量简明手册表其中，所以水平分力垂直分力在计算切削分力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为连续切削系数。所以选用汽缸连杆夹紧机构。为克服水平切削力，实际夹紧力应为所以其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，。则连杆力臂比为了所以，所需的压紧力汽缸选用。当压缩空气单位压力时，汽缸推力为汽，此时汽已大于所需的的夹紧力，故本夹具可以安全工作。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为花键轴，该定位花键轴的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与其相配花键轴的尺寸与公差相同，即......”。