1、“.....重合度较大，传动平稳，噪声较低压力角较大时，可提高轮齿的抗弯强度和表面接触强度。对于轿车，为了降低噪声，应选用小些的压力角。对货车，为提高齿轮强度，应选用或等大些的压力角。国家规定的标准压力角为．所以普遍采用的压力角为。啮合套或同步器的压力角有等，普遍采用压力角。本变速器全部选用标准压力角。齿宽齿宽对变速器的轴向尺寸齿轮工作平稳性齿轮强度和齿轮工作时受力的均匀程度等均有影响。选用较小的齿宽可以缩短变速器的轴向尺寸和减小质量。选用较大的齿宽，工作时会因轴的变形导致齿轮倾斜，使齿轮沿齿宽方向受力不均匀并存齿宽方向磨损不均匀。通常根据齿轮模数的大小来选定齿宽，式中齿宽系数，为。齿顶高系数齿顶高系数对重合度轮齿强度工作噪声轮齿相对滑动速度轮齿根切和齿顶厚度等有影响。若齿顶高系数小，则齿轮重合度小，工作噪声大但因轮齿受到的弯矩减小，轮齿的弯曲应力也减少。本次设计齿顶高系数取.。齿轮的修正为了改善齿轮传动的些性能，常对齿轮进行修正......”。

2、“.....加工时改变刀具与齿轮毛坯的相对位置，又称变位.改变刀具的原始齿廓参数改变齿轮齿廓的局部渐开线，又称修形。齿轮的变位是齿轮设计中个非常重要的环节。采用变位齿轮，除为了避免齿轮产生根切和配凑中心距以外，它还影响齿轮的强度，使用平稳性，耐磨性抗胶合能力及齿轮的啮合噪声。变位齿轮主要有两类高度变位和角度变位。高度变位齿轮副的对啮合齿轮的变位系数的和为零。高度变位可增加小齿轮的齿根强度，使它达到和大齿轮强度想接近的程度。高度变位齿轮副的缺点是不能同时增加对齿轮的强度，也很难降低噪声。角度变位齿轮副的变位系数之和不等于零。角度变位既具满载轴荷前轮距后后轴距前中中后主减速器减速比.最高车速载质量最大爬坡度.整车整备质量轮胎规格.满载总重.变速器挡数和传动比的确定主减速比的确定.式中汽车行驶速度发动机转速车轮滚动半径变速器传动比主减速器传动比。已知最高车速最高档为超速档，传动比.车轮滚动半径由所选用的轮胎规格得到发动机转速由公式.得到主减速器传动比计算公式变速器最低挡传动比的确定在选择最低挡传动比时......”。

3、“.....汽车爬坡时车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。故有.则由最大爬坡度要求的变速器挡传动比为.式中汽车总质量，重力加速度，道路附着系数，驱动车轮的滚动半径，发动机最大转矩，主减速比，.汽车传动系的传动效率，。将各数据代入式.中得根据驱动车轮与路面的附着条件可求得变速器挡传动比为式中汽车满载静止与水平路面时驱动桥给地面的载荷，道路的附着系数，计算时取.所以取档传动比为.变速器挡数和传动比范围的确定变速器的档位数根据不同种类车的用途以及为了降低油耗，变速器的档数有增加的趋势。目前，乘用车般用个档位的变速器。发动机排量大的乘用车变速器多用个档。商用车变速器采用个档或多档。载质量在的货车采用五档变速器，载质量在的货车采用六档变速器。多档变速器多用于总质量大些的货车和越野汽车上。档数选择的要求相邻档位之间的传动比比值在.以下......”。

4、“.....因此，本次设计的重型货车变速器为档变速器。变速器其他各挡传动比的确定变速器的挡为直接挡，其传动比为.，中间挡的传动比理论上按公比其中为挡位数的几何级数排列，实际上与理论值略有出入。将各数代入式中得.则变速器其他各挡的传动比为主副箱传动比为.中心距的确定对中间轴式变速器，是将中间轴与第二轴之间的距离称为变速器中心距它是个基本参数，其大小不仅对变速器的外形尺寸体积和质量大小有影响，而且对轮齿的接触强度有影响。中心距越小，轮齿的接触应力越大，齿轮寿命越短。因此，最小允许中心距应当由保证轮齿有必要的接触强度来确定。变速器轴经轴承安装在壳体上，从布置变速器的可能与方便和不因同垂直面上的两轴承孔之间的距离过小而影响壳体的强度考虑，要求中心距取大些。还有，变速器中心距取得过小，会使变速器长度增加，并因此使轴的刚度被削弱和使齿轮的啮合状态变坏。由于变速器为中间轴式变速器，初选中心距可根据以下经验公式.计算。虑齿轮的受载状况。承受载荷大的低档齿轮，般安置在离轴承较近的地方，以较小轴的变形......”。

5、“.....变速器齿轮主要是因接触应力过高而造成表面点蚀损坏，因此将高档齿轮安排在离两支撑较远处较好。该处因轴的变形而引起齿轮的偏转角较小，故齿轮的偏载也小。在三轴式变速器中，普遍采用具有直接档的传动方案，并尽可能地将使用时间最多的档位设计成直接档。能够更充分的利用发动机的功率，使汽车行驶时所需发动机曲轴的总转数减少，因而有助于减少发动机磨损和降低燃料消耗。.零部件结构方案分析齿轮形式变速器用齿轮有直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮两种。与直齿圆柱齿轮相比，斜齿圆柱齿轮有使用寿命长运转平稳工作噪声低等优点，但是考虑到设计过程的复杂性，以及现在通用的多档变速器多为直齿轮，如图。所以本设计各档均选用直齿轮。变速器轴变速器在工作是承受力扭矩弯矩，因此应具备足够的强度和刚度。轴的钢的不足，在负荷作用下，轴会产生过大的变形，影响齿轮的正常啮合，产生过大的噪声，并会降低齿轮的使用寿命。这点很重要，与其它零件的设计不同。设计变速器轴时主要考虑以下几个问题轴的结构形状，轴直径长度轴的强的和刚度，轴上花键型式和尺寸......”。

6、“.....并考虑加工工艺，装配工艺而最后确定。图常见的十二档变速器变速器轴承的选择变速器轴承常采用深沟球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承滚针轴承滑动轴套等等。滚针轴承滑动轴承套主要用在齿轮与轴不是固定连接，并要求两者有相对运动的地方。变速器中采用圆锥滚子轴承虽然有直径较小宽度较大因而容量大可承受高负荷等优点，但也有需要调整预紧装配麻烦磨损后轴易歪斜而影响齿轮正确啮合的缺点。由于本设计的变速器为三轴式变速器，变速器的第二轴前端支承在第轴常啮合齿轮的内腔中，内腔尺寸足够时可布置圆柱滚子轴承，若空间不足则采用滚针轴承。第二轴后端常采用深沟球轴承，用来承受轴向力和径向力。根据载货汽车的轴承承受高扭矩和高负荷且有定轴向力故中间轴前后轴承，按直径系列般选用圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。轴承的直径根据变速器中心距确定，并要保证壳体后壁两轴承孔之间的距离不小于。换档机构目前汽车上的机械式变速器采用的换档结构形式有三种.滑动齿轮换档通常是采用滑动直齿轮进行换档，但也有采用滑动斜齿轮换档的......”。

7、“.....缺点是换档使齿面承受很大的冲击，会导致齿轮过早损坏，并且直齿轮工作噪声大，所以这种换档方式般仅用在倒档上。.啮合套换档用接合套换档，可将构成传动比的对齿轮，制成常啮合斜齿轮。而斜齿轮上另外有部分做成直的结合齿，用来与啮合套向啮合。这种结构具有斜重型,货车十二,变速器,设计,毕业设计,全套,图纸摘要变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，是汽车总成部件中的重要组成部分，是主要的传动系统。变速器的结构要求对汽车的动力性燃料经济性换档操纵的可靠性与轻便性传动平稳性与效率等都有直接的影响。本文设计研究了三轴式十二挡手动变速器，其目的是基于机械原理机械设计等知识的熟练运用和掌握，并利用软件绘制装配图和零件图等五项内容。同时运用汽车构造汽车设计材料力学互换性测量等学科知识对三轴式十二档变速器进行设计。首先，本文将概述变速器的现状和发展趋势，介绍变速器领域的最新发展状况。其次，工作原理做了阐述，对不同的变速器传动方案进行比较，选择合理的结构方案进行设计。再次......”。

8、“.....并进行了受力分析强度和刚度校核计算,并为为这些元件选择合适的工程材料及热处理方法。对些标准件进行了选型以及变速器的传动方案设计。简单讲述了变速器中各部件材料的选择。最后，本文将对变速器换档过程中的重要部件同步器以及操纵机构进行阐述，讲述同步器的类型工作原理设计方法以及重要参数。关键词变速器传动比参数设计计算校核齿轮轴汽车变速器概述.国内外研究状况和发展方向第章传动方案及零部件结构分析.变速器的基本设计要求.变速器传动机构分析和方案的设计双中间轴特点分析倒挡布置方案分析传动机构布置其他问题的分析.零部件结构方案分析齿轮形式变速器轴变速器轴承的选择换档机构防止自动脱挡的结构设计.本章小结第章变速器齿轮参数选择及齿数分配.汽车主要技术参数.变速器挡数和传动比的确定主减速比的确定变速器最低挡传动比的确定变速器挡数和传动比范围的确定变速器其他各挡传动比的确定.中心距的确定.变速器齿轮参数的选择模数和齿宽选择齿形压力角齿宽齿顶高系数齿轮的修正......”。

9、“.....齿轮设计与计算齿轮材料的选择原则轮齿强度校核.变速器轴的轴径和轴长设计计算各轴的转矩和转速计算变速器轴的强度校核轴的挠度校核.轴承的选择与校核轴轴承的选择与校核二轴轴承的选择与校核中间轴轴承的选择与校核第章同步器和操纵机构的设计及格选用.同步器的设计锁销式同步器锁环式同步器同步器主要尺寸的确定同步器主要参数的确定.变速器操纵机构的设计变速器操纵机构的要求及分类变速器操纵机构分析.变速器箱体的设计.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.汽车变速器概述变速器用于改变发动机曲轴的转矩和转速，以适应汽车在起步加速行驶以及克服各种道路障碍等不同行驶条件下，满足驱动车轮牵引力及车速不同要求的需要。随着汽车工业的不断发展，今后要求汽车车型的多样化个性化智能化已成为汽车的发展趋势。但变速器设计直是汽车设计中最重要的环节之，它是用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，同时使发动机在最有利的工况范围内工作。因此它的性能影响到汽车的动力性和经济性指标。变速器能使汽车以非常低的稳定车速行驶......”。