（图纸+论文）遥控器面板注塑模具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:23:05

《（图纸+论文）遥控器面板注塑模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....模具已广泛应用于电机电器产品电子和计算机产品仪表家用电器汽车军械通用机械等产品的生产中。本课题要求设计遥控器面盖的注塑模具，注塑成型是现代塑料工业中的种重要的加工方法注塑模具由于其专用性和独性，在设计时主要考虑到工厂现有的设备情况产品的生产批量及模具的寿命。这遥控器面盖为批量生产，但由于该塑料制件尺寸比较小，模具的结构相对比较简单，模具制造成本比较底，在生产时主要考虑到模具寿命尽量要高，所以对模具材料提出了较高的要求。遥控面盖是个外形件，尺寸精度要求不高，但对外层的表面粗糙度要求比较高，因此在设计时在能顺利成型出塑料制品的情况下，对模具型腔的表面抛光工艺要求比较高。整体方式强度好，刚度好，结构简单。本设计采用完全整体式模块，它是由金属直接加工而成的，这种形式的凹模结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件质量较好，适用于形状简单的塑件......”。

2、“.....本设计中取。本设计中零件为横向.纵向.所以有横向纵向型腔的深度尺寸计算式中腔型腔内形尺寸塑件的高度基本尺寸塑件公差。查表.塑件平均收缩率取.综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。模具成型尺寸设计公差。取.所以，.凸模结构尺寸凸模是成型塑件的成型零件，对于简单的容器，如壳盖之类的塑件，成型起主要部分内表面的零件称为主型芯，按结构主型芯可分为整体式和组合式两种。整体式结构型芯其结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验或小型模具上的简单型芯。为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶拼组合式结构，这种结构是将型芯单独加工后，再镶入模板中。本设计为简单塑件，并且为双型腔，故选用整体式凸模，其结构如图图整体式凸模凸模型芯的外形尺寸计算式中凸模型芯外形尺寸塑件内形基本尺寸塑件平均收缩率综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素......”。

3、“.....本设计中零件横向.纵向.。所以横向纵向凸模型芯的高度尺寸计算式中凸模型芯的高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件平均收缩率综合修正系数考虑塑件的收缩率的偏差和波动成型零件的磨损等因素。本设计中取。模具成型尺寸设计公差。塑件公差，查表得.所以.型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求塑件模具的型腔侧壁和底壁厚度的计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前许多单位都是凭经验决定的，但常因估计不准确而造成模具报废和浪费材料，为此建立科学的计算方法是实属必要的。目前常用的计算方法有按刚度和强度两大类，但是实际的塑料模具却要求既并不允许因刚度不足而影响变形，甚至破坏，也不允许因刚度不足而发生过大变形。因此，要求刚度锁模力校核合格。开模行程校核式中凸模凸出部分高度取出塑件间隙顶杆顶出富裕量取螺杆转速经查表，聚苯乙烯转速为综上所述，选取卧式注塑机......”。

4、“.....分型面的设计分型面是为了将塑件浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。分型面位于模具动模和定模的结合处，在塑件最大外形处。考虑塑件质量对于有轴度要求的塑件要使其全部动模或定模中成型，防止由于模具合模不准确造成塑件尺寸的误差。对于外观无严格要求的塑件，可将分型面选在塑件中部，这样可以用较小的脱模斜度有利于脱模。确保塑件表面质量分型面尽可能选择在不影响外观的部位以及分型面处产生的飞边容易加工修整部位。考虑模具结构尽量简化脱模部件。为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留于动模部分。尽量方便浇注系统布置。便于排溢。为了有利于气体的排出，分型面尽可能与料流的末端重合。模具总体结构简化，尽量减少分型面的数目，尽量采用平直分型面。综合以上考虑，可选择分型面结构如下图图单分型面注射模的分型面.型腔数的确定在确定型腔数时......”。

5、“.....此处取注射机的质量公称注射量浇注系统及飞边等的塑料质量单个型腔中塑件质量根据注射机最大锁模力确定型腔数根据公式式中注射机的额定锁模力模具上浇注系统及飞边在分型面上的投影面积塑件在分型面上的投影面积单位投影面积所需的锁模力根据塑件的精度确定型腔数目根据经验，每增加个型腔，塑件尺寸精度要降低，设塑件的基本尺寸为，塑件尺寸公差为为.，则式中基本尺寸尺寸偏差百分数塑件尺寸偏差根据经济性确定型腔数目设型腔数目为,塑件总件数为，模具费用元，为每型腔所用费用，为模具费用中与型腔数目无关的部分，单位小时加工费用为元小时，成型周期为。若忽略准备时间和试模时间原材料费用，则总的成型加工费用为式中总费用总件数单位小时加工费用成型周期型腔数每型腔需费用模具费用中与型腔数无关的部分根据本设计任务书的要求，采用双型腔模具成型。.凹模结构设计凹模是成型塑件外形的主部件......”。

6、“.....。.塑件的表面质量分析该塑件要求外观光滑平整，不允许有成型斑点，云纹，冷疤和熔接痕，而内表面无特殊要求。.塑件的结构工艺性分析从图看，该塑件的尺寸相对比较小，塑件的结构也相对比较简单，壁厚均匀，符合最小壁厚要求。该塑件有形状不同的通孔，如的圆孔和的长方形孔。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。本设计采用聚苯乙烯材料,是非结晶性热塑性塑料。化学稳定性较好，透明性好，电性能好，抗拉，抗弯强度高但耐磨性差，抗冲击强度差。适用于装饰制品，仪表壳，灯罩，绝缘零件，日用品等。.成型性能如下无定形料，吸湿性小，不易分解，但质脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好溢边值为.左右，可用螺杆式或柱塞式注射机成型。喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边。宜采用高料温高模温低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件。料温过高易出现“银丝”，料温过低或脱模剂过多，则透明性差......”。

7、“.....浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件。塑件壁厚均匀，最好不带嵌件如有嵌件应预热。各面应圆弧连接，不宜有缺口尖角。.的主要性能指标其性能指标如表密度屈服强度比体积拉伸强度吸水率拉伸弹性模量熔点抗弯强度计算收缩率抗压强度比热容弯曲弹性模量.的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，由于吸水性不大，成型前不必加热干燥。但预备干燥较为安全，在热风循环干燥箱里采用的热风干燥为宜。注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程是充模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理。为了消除内部应力，加以退火为宜处理温度为，处理时间为为宜。的注射工艺参数注射机∶螺杆式。料筒温度∶后段中段前段喷嘴温度∶模具温度∶注射压力∶保压压力∶成型时间∶注塑保压冷却成型周期∶.成型塑件的主要缺陷及消除措施缺陷注射成型时容易溢料，制品易产生内应力，易开裂......”。

8、“.....遥控器,面板,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸,下载衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好制造精度高研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程计算机应用自动控制数控技术等学科为体的综合性学科。随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩手感精度的重要环，进而对设计提出了新的需求。本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件由生产批量初步选定注射机型号然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计......”。

9、“.....使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。最后绘制整套模具的装配图和零件图。通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。关键字注射模具浇注系统脱模机构冷却系统录前言绪论.课题研究的目的及意义.国内外研究状况.课题研究基本设计思路和研究手段.论文结论和成果形式方案分析.设计任务.产品分析.塑件所用塑料名称性能及工艺参数.塑件结构要素塑件脱模斜度塑件精度等级的选用圆角设计.注射机的选择注射机相关参数计算与校核注射压力锁模力的校核开模行程校核螺杆转速成型部分及其零部件设计.分型面的设计考虑塑件质量确保塑件表面质量考虑模具结构......”。