（图纸+论文）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计（全套完整）

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《（图纸+论文）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....使用过程中的保养关系外，主要取决于模具所选用的材料热处理方法及制造的加工方法。合金钢最适合用来做模具，目前国内常用的塑料模具材料是钢，钢和号钢，通常使用的是钢，这种材料不但能够满足模具工作的要求，而且价格低廉，易于购买。而镶块或型腔嵌件有时也用其他的材料。注射模具通常由几个部分组成，这些部件在模具内有各自的功能，因而在选材和热处理方面有各自的要求，我们主要讨论选材方面。.型腔型芯材料的选择主要性能要求除了要求有较强的耐磨性以外，还要有较高的强度，在加工些材料时，还要求有较好的热应性或耐蚀性。此外，由于制件的形状大小精度和批量各不相同，因此模具中同类的零件也应该根据具体情况选材。综合本设计要求，选材为钢其热处理方法为淬火加低温回火且。.导柱导套材料的选择主要性能要求较高的硬度和耐磨性。中心有定的韧性。导柱材料热处理方法渗碳导套材料热处理方法渗碳大于导柱。.浇口套的材料选择主要性能要求表面耐磨，有时还需要耐腐蚀性和热硬性。浇口套材料热处理方法淬火加低温回火......”。

2、“.....各种模板顶出板固定板模脚等材料的选择及要求主要性能要求定的强度。材料钢热处理方法调质处理。.螺栓螺钉定位环等材料的选择及要求主要性能要求般强度材料钢.模具加工工艺模具是生产塑料制品必需的设备，模具质量的优劣，直接影响到产品的质量，因此，正确设计和制造模具，是保证产品质量的关键之。模具由许多零件组成，从制造来看，这些零件可以分为三类标准件通用件和专用件。.比体积和压缩率比体积是单位质量的松散塑料所占的体积，以计压缩率是塑料的体积与塑件的体积之比，其值恒大于。比体积和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性。它们都可以用来确定模具或注射机加量的大小。.流动性塑料在定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性过大容易造成溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松，树脂与填料分头聚积，易粘模而使脱模和清理困难以及过早硬化等缺陷流动性过小则填充不足，不易成型，成型压力增大。因此选用塑件的流动性必须与塑件要求，成型条件相适应。.吸湿性热敏性及挥发物含量.结晶性......”。

3、“.....在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。熔体破裂是指定熔融指数的塑料，在恒定温度下通过喷嘴孔时其流速超过值后，熔体表面发生明显横向裂纹的现象。这两种现象既影响塑件的外观质量，又有损塑件的性能。增加模具的脱模斜度，适当调节模温料温和注射压力，适当加大喷嘴孔径，减小注射速度都是有效的解决办法.注射机的选择每付模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系十分密切。在设计模具时，应详细了解注射机的技术规范。才能设计出合乎要求的模具。从模具设计角度出发，首先应了解的技术规范有注塑机的最大注射量最大注射应力最大锁模力最大成型面积模具的最大和最小厚度最大开模行程，以及机床模板安装模具的螺钉孔或形槽的位置和尺寸。.塑件体积的初估塑件体积的计算利软件中的模型分析功能,计算出单个塑件的体积为则塑件的体积为流道体积的初估.其中.为分流道衬套不规范系数注射总体积的计算注塑机的选择本设计的注塑材料是尼龙......”。

4、“.....由模具设计与制造简明手册表做参考，选用塑料注射机。其主要技术参数如下注射容量，螺杆柱塞直径，注射压力，喷嘴球直径，锁模力，拉杆内间距，移模行程，最大模具厚度，最小模具厚度，模具定位孔直径，喷嘴球直径，.合模力校核由的参数，锁模力，校核其是否合格。分型面方向最大投影面积.最大合模力的计算换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得件产品的设计结合起来。这优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。具有包括等个模块，本设计使用的主要是模块。模块用于设计模具部件和模板组装，它包括如下功能采用参照设计模型的方法，自动生成模具型腔几何体。对单多面类似或者多面不同的型腔，采用的组装命令及花样组来定出型腔......”。

5、“.....提供移动功能。用不同的缩减补偿方式，修改造型几何体。在模拟过程，采用干扰核查的方法支定度及模似模具开口及.备有的分析软件，提供空腔冲填及模拟速度线及流体速度。直接取得模具设计工程的信息，包括冲填器皿及型腔表面积等信息。可生成模具的特定功能，包括浇口浇道浇槽冷凝线及分离线。标准化的模具组装及元件。第章注塑零件的设计.材料特性给定材料尼龙使用性能尼龙具有坚韧，耐磨性好，耐疲劳，耐水，抗霉菌，强度高等特点，主要适用于制作般的机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工电器仪表等零件。成型性能.结晶料，熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态稳定性差。料温超过滞留时间超过分钟时，即会分解.较易吸湿，成型前须预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过.。吸湿后流动性下降，易出现气泡“银丝”等。高精度塑件应经调湿处理.流动性好，易溢料，溢边值为.左右。用螺杆式注射机注射时，螺杆应带止回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热.成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔凹痕变形的弊病，成型条件应稳定.融料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显的影响......”。

6、“.....般按塑件壁厚在范围内选取。料温不宜超过，受热时间不得超过分钟，料温高则收缩大，易出现飞边。通风,透风,盖板,注塑,模具设计,装配,过程,进程,动画设计,毕业设计,全套,图纸通风盖板模具设计及装配过程的动画设计摘要目前塑料在实现“以塑代钢”方面起着不可忽视的作用，它正以其物美价廉的特征渗透到国民经济的各个领域。工程塑料制品的速度增长率为每年，然而在工程塑料中以上的制品是采用注塑成型加工。如今塑料制品广泛应用于广泛应用于电子机械汽车航天家电玩具等各个行业。因此也使注塑模具的设计与制造带来了繁荣的景象。在模具设计中，软件以它强大的实体建模功能和结构分析功能扮演着不可或缺的角色。本文简要概述了技术在国内外的发展状况，介绍了在模具工业中的使用和发展情况,介绍了在我国研究和发展模具技术的必要性和迫切性,介绍了软件的些模块及其功能，介绍模具与注射机的关系等，并图文并茂介绍了利用软件进行模具设计的整个过程。涵盖主题包括模具型腔设计，浇注系统设计，脱模机构设计，温度调节系统设计，开模模拟等知识面。在英文翻译中......”。

7、“.....关键词塑料模具技术构设计浇注系统设计导向机构的设计排气系统设计脱模机构设计温度调节系统设计结论致谢参考文献附录第章绪论.课题背景单击此处输入论文正文。祝您才思泉涌，妙手生花，顺利通过答辩.塑料注射模具综述产品的制造工艺过程都必须先进行设计，设计工作是新产品研制的第步。设计工作的水平直接关系到新产品质量性能研制周期和技术经济效益。手工设计，设计人员必须查阅大量的技术资料和设计手册，根据本单位和有关企业的技术资料，通过理论计算和实验分析，把设计思想用图纸和说明书表达出来后，再与有关工程人员讨论修改。在整个设计过程中.设计人员花费了大量的时间在绘图和查阅资料上，造成智力和时间的浪费，这远远不能适应当今生产的发展。随着计算机的发展，为了提高设计效率和质量，应运而生了。是二十世纪下半叶最重要的技术成果之，其应用水平往往体现个国家地区的科学技术水平，现已广泛应用在各个行业和部门。模具行业是应用计算机辅助设计最多，并同时也是最能体现优越性的部门之。随着科学技术的发展......”。

8、“.....传统的模具设计与制造方法己不能适应工业产品的迅速更新换代和提高质量的要求。因此，国外工业发达的国家对模具和模具技术的开发非常重视。早在二十世纪六十年代，国外些飞机制造公司就开始了和的研究工作。工业发达国家较大的模具生产厂家在模具上进行了较大投资，正大力开发研究这技术。如法国的模具公司己购买了大型系统，日本美国德国等国家也己开发系统，并广泛应用于模具制造。我国模具的开发开始于二十世纪七十年代末。虽然起步较晚，但发展迅速。到目前为止，先后经过国家有关部门鉴定的有精冲模普通冲裁模辊锻模锤模和塑料注射模等，但这些系统大多数仍处于研究开发阶段，被推广生产使用并形成商品化的不多。近几年来华中理工大学上海交通大学合肥工业大学北京航空航天大学等高等院校对模具进行了卓有成效的研究。其中华中理工大学研究开发的.注射模系统，己受到川门的重视。它是在软件的基础上，采用提供的开发平台用语言编写的。它除了具有本身的功能外......”。

9、“.....所有程序均能在的环境中集成运行。.塑料注射模具的特点塑料注射模具设计的特点主要是.外部约束多即根据制品及生产厂家的要求，对成型制品的材料性能成型工艺条件模具结构使用设备等都要进行充分的考虑。但主要的还是要考虑塑料制品的形状结构尺寸大小以及由此带来的模具结构问题。如成型零件的结构顶出方式排气形式冷却回路的布置等。.模具结构复杂且灵活注射模具包括浇注系统成型零部件脱模系统导向系统冷却系统排气系统等组成。每系统都有各自的结构形式，且结构形式由于加工制造方法加工设备等的不同又有所区别，因此在设计中没有固定的准则，不同的设计人员对同制品可能有多种结构设计，灵活性很大。因此，针对上述特点反映到模具系统的开发方面，要求系统具有功能丰富流程复杂交互性强用户界面友好等特点。塑料注射模具技术主要从两个方面对模具设计人员提供强有力的帮助是模具结构二是模具。模具结构包括模具总体结构方案设计和零部件设计，数控仿真和数控程序的生成，模具装配模拟，零件图和装配图的生成与绘制等方面。......”。