1、“.....由于模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型速率和制品的质量影响很大，为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却系统，设置冷却水通道。在动定模和型腔的四周均匀地布置冷却水道。采用并流冷却，加强浇口处的冷却。尽量降低入水与出水的温度。.成形零部件结构设计构成型腔的模具零件叫成型零件，包型腔型芯。通常包括凹模型芯镶块各种成型杆和各种成型环。由于成型零件直接与高温高压的塑料接触，受高速料流的冲刷......”。

2、“.....因此要求它有足够的强度刚度和耐磨性能，达到足够的精度和表面粗糙度。成型零部件机构设计主要保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。型腔用以形成制品的外表面，制品外形比较简单，选用整体式型腔型芯，虽然加工比较困难，需采用电火花加工，但是整体式型芯型腔强度和刚度高，不会使制品产生拼接缝痕迹。型芯用以形成成品的内表面，塑件采用从两侧侧抽芯的方式，所以型芯单独制造，再镶嵌入滑块及压板中，并采用螺钉和销钉固定。.导向和定位机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的正确性，应按定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构，即在模具型腔周围设有四对配合的导柱和导套。导向机构主要有导向定位和承受注塑时产生侧压力三个作用。采用带头导柱，直径取。导柱安装段与模板间采用配合，导套与导柱间采用动配合。导柱应具有硬而耐磨的表面，选用钢渗碳处理。导柱与模板间用轴肩联接。由于本制件对称，故导柱位置的布置方式采用四根直径相同的导柱不对称布置。导套内孔与导柱之间为动配合，外表面与模板孔采用配合。导套材料采用钢热处理......”。

3、“.....把浇口套做成台阶式的，并使其上表面高出定模定板左右，用于与注射机定位孔匹配。采用的配合。根据所选为了便于流道凝料的拔出，主流道设计成具有的锥角，内壁的粗糙度.以下。主流道与喷嘴接触处做成半球形的凹坑。为避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大，即主流道小端直径比注塑机喷嘴孔直径大，取因为主流道较长，为避免在模板间的拼缝处溢料，以致主流道凝料无法脱出，必须采用浇口套。定位圈即用浇口套的台阶来代替，用螺钉将浇口套和定模座板联接，以防止浇口套受到塑料熔体的反压力而脱出。分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，本模具的分流道的断面形状采用圆形，采用直径。且采用从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度形状断面尺寸都相等的平衡式布置如下图所示图分流道的示意图浇口是指紧接分流道末端将塑料引入型腔的狭窄部分，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度补料时间及防止倒流等作用。根据本制件材料特点及塑件的形状，采用侧浇口，如上图所示。冷料穴的底部常做成曲折的钩形或下陷的凹槽......”。

4、“.....本模具采用形冷料穴。.温度调节系统的设计温度调节系统的作用及分类注射模温度调节系统可有效改善成型条件，稳定塑件的尺寸精度，改善塑件机械物理性能，提高塑件表面质量。注射模温度调节采用加热或冷却方式来实现。模具加热方法有热水蒸汽热油加热及电加热等，最常用的是电阻加热法冷却方法主要采用常温水冷却冷冻强力冷却和空气冷却等，最常用的是常温水冷却法。模具温度调节的基本原则注射模温度调节系统必须有冷却和加热功能。确定冷却或加热措施的基本原则对于黏度低流动性好的塑料，可采用常温水进行冷却，并通过调节水的流量大小控制模具温度。若塑件生产批量高，也可采用冷冻水控制模温。对于黏度高流动性差的塑料，常需要对模具加热。对于黏流温度或熔点不太高的塑料，般采用常温水或冷冻水对模具进行冷却。受塑件几何形状影响，塑件在模具内各处的温度不定相等，可对模具采用局部加热或局部冷却方法，改善塑件温度分布情况。对于小型薄壁塑件，当成型工艺要求的模温不太高时，可依靠自然空气冷却。对压力敏感度高......”。

5、“.....由于制品未注明公差，根据表选取塑件公差等级为级。根据表取相应的模具制造公差为级。制品壁厚均匀为，具有足够的强度和刚度，能经受住脱模机构的冲击与震动，装配时能承受紧固力，能充分满足使用要求与成形要求。脱模时用顶杆顶出可以保证顺利脱模。成型方式分析及成型工艺参数的确定.方案分析比较及选择采用压制成形压制成型原理是将粉状粒状碎屑状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具加料室中，然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需塑件。热固性塑料和热塑性塑料都可以用压塑成形，但主要用于热固性塑料。压塑成形的主要优点是使用的设备和模具比较简单适与成型较大平面的塑件和流动性较差的纤维为填料的塑件，且塑件收缩小变形小，各向性能比较均匀。它的主要缺点是生产周期长效率低劳动强度大，尤其是移动式模具制品常有较厚的溢边，不能模压要求尺寸精度准确性较高的制品。采用注射成形注射成形是将粉状或颗粒状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融塑化，使之成为黏流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中......”。

6、“.....得到具有定形状和尺寸的塑件。几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。制品原料为，属于热塑性塑料。采用方案成形制品时，由于热塑性塑料模压时模具需要交替加热与冷却，容易使得材料温度过高从而分解。与前种成形方法相比，注射成形具有成形温度稳定，周期短，能次成形外形复杂尺寸精确的制品，生产效率高，易于自动化注塑机为单机操作，更换原料及模具均很方便，是种经济高效的成形方法。由此可见，方案二是成形制品的最好方案。.成型工艺参数的确定注塑过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化注射和模塑三个阶段。塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。塑料成型工艺参数如表所示表塑料成型工艺参数预热和干燥温度时间料筒温度前段中段后段成形时间注射保压冷却总周期喷嘴温度模具温度保压压力注射压力成型注射机的选择.注塑体积与锁模力的计算注射量塑件可看作由五部分组成如下图所注塑,设计,毕业设计,全套......”。

7、“.....模具零件的设计和装配图及主要零件图的出图整套模具的检查修改，编写模具的设计计算说明书。研究手段主要运用注塑模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，通过计算，运用标准规范手册图册和查阅有关技术资料等，使用绘图软件对设计的模具进行绘图。拟达到的要求或技术指标按任务书要求完成规定的任务，撰写设计说明书论文，律采用计算机编辑。内容包括设计的意义与作用设计方案选择和计算主要零件的受力分析和强度校核经济技术分析等。写出不少于字的中文摘要至少翻译篇本专业外文文献个以上印刷符号，并附译文。需完成不少于张零号图纸的结构设计图装配图和零件图，其中应包含张以上用计算机绘制的具有中等难度的号图纸，查阅到篇以上与题目相关的文献，按要求格式独立撰写不少于字的设计说明书。起止日期工作内容进度安排月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日完成毕业设计的选题和开题报告进行毕业实习及调研进行工艺及结构设计绘制装配图和零件图对整个设计进行合理性检查撰写设计说明书及毕业答辩的准备毕业设计答辩......”。

8、“.....塑料成型工艺与模具设计.北京机械工业出版社，.黄毅宏李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版社，.塑料模设计手册.北京机械工业出版社，.李绍林，马长福.实用模具技术手册.广州华南理工大学出版社，.王树勋.注塑模具设计与制造实用技术.北京机械工业出版社，李绍林.塑料•橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，.章飞.腔模具设计与制造.北京化学工业出版社，.李建军，李德群.模具设计基础及模具.机械工业出版社，．中国模具标准件手册.上海科学普及出版社，．刘朝儒.机械制图.第四版.北京高等教育出版社，.教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院毕业设计论文开题报告题目通管零件注塑模设计学生姓名李东华班级学号专业材料成型及控制工程课题研究的意义及目的模具直以来被称为“工业之母”。它既是工艺装备,也是种高附加值产品。模具技术水平的高低,已成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和日用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展......”。

9、“.....汽车家电办公用品工业电器建筑材料电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈些技术含量不太高的中档塑料模具也有些趋向于供过于求。设计目的在毕业设计过程中，能对以前学习的专业基础知识和专业知识进行次全面的复习和巩固，能借助辅助工具，等软件进行模具的设计，需要根据具体结构设计出副符合使用要求的模具。设计意义为了满足市场的需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工技术都必将会有较快发展，而且这种发展必须跟上时代发展步伐。二课题设计内容通零件注塑模制件的工艺分析模具结构的设计成型零件的尺寸计算和参数的校核材料的选择和加工等。模具零件的设计和装配图及主要零件图的出图整套模具的检查修改，编写模具的设计计算说明书。三进度安排年月月收集资料......”。