1、“.....如用覆膜砂烧结精密铸造用砂型或芯，用石蜡粉或塑料粉烧结熔模铸造用的母模，用陶瓷粉烧结陶瓷模壳，或用金属粉直接成形金属模具或零件。技术不需要特殊支撑，多余材料易于清理，适合原型及功能零件的制造等优点，而且材料可以重复使用，材料利用率高，粉末材料的利用率几乎可以达到。工艺过程简单。激光束在计算机控制下以给定速度和能量对第层信息进行扫描。激光束扫过之初粉末被烧结，固化为给定厚度的层，为烧结的粉末被用来作为支撑。这样，零件的第层制作出来了。而后，供料缸，成型缸分别重复操作上述动作。激光束按第二层信息扫描，被烧结的粉末未固化成第二层。如此反复至完成。如图所示图式送料槽铺粉在系统中，烧结固化过程与过程相同。而铺粉方式有所不同。粉末的铺撒是有个槽型喷嘴实现的......”。

2、“.....喷头侧面设计有刮刀装置。图式.本章小结本章是全文的前言部分，本文的课题来源，背景，是来自于当前前沿制造技术的部分，增材技术是当今社会个很好的发展趋势，因此，这要求我们科研者具有开拓创新精神，致力于该方向的研究。，研究的目的和意义，本文主要是对制造技术的铺粉装置的设计，它对成形工件的质量的影响是十分重大的，它的改进，优化或者设计创新对以后的在增材制造技术领域或有很多重大的突破。，快速成型技术的当前背景和研究现状以及它的铺粉装置的当前的研究的现状。选择性激光烧结的铺粉装置设计.铺粉装置的总体设计选择性激光烧结快速成型机主要由数据处理和成型执行机构两大部分组成。参数，实现对生物医用材料的微观结构及力学性能的控制，只生物医学应用领域具有重大的价值......”。

3、“.....已经取得了定的成果，所以，这可以说明，利用技术，能方便地制备利用细胞粘附和长入的表面粗燥且多孔的金属材料，尤其是生物相容性和力学性能优良的钛及钛合金材料，这将是技术在制备生物医用材料领域的个重要的发展方向。当前，在基于选择性激光烧结技术的基础上，也提出了种密排电阻丝烧结这种新型快速成形方法种新的成形过程中的加热方法。意义就在于替代价格昂贵的激光器，可以大大减小成型设备成本，并且可以整截面层同时烧结成型，具有区别于其他快速成形技术的独特的优点。如果这项技术得到推广，那么它将在快速成形技术又将是大亮点，使得未来的快速成形技术得到进步发展和应用。总而言之，选择性激光烧结技术是当前较成熟的快速成形方法之，它在航空，航天，医用等领域逐渐得到重视，这在我们国家建立节约型......”。

4、“.....它值得我们的科学家，研究者去研究，去普及，去推广到更多的领域。.铺粉装置的目前现状目前市场上成型机产品很多，但从成型过程来看，其原理大体分为两种。种是为代表，而另种是以为代表。下面就以这两种为例，分别加以介绍分缸铺粉成型系统的主体结构在个封闭的成型室中安装两个刚体活塞结构。个用于供粉，另个用于成型。成型过程开始前，用于红外线板将粉末材料加热之恰好低于烧结点的温度。成型开始时，供粉缸内活塞上移给定量，而成型缸内活塞下相同量。铺粉滚筒将粉料均匀的铺在成型缸的加工面上。铺粉机构有滚轮式和刮板式两种。作用是不断提供成形用的粉末并将粉末铺平。滚轮式在直线运动过程中作反时针旋转，将供粉缸中的粉末送至成形缸，并使平面平整。对于大多数粉末材料，滚轮式结构的铺粉效果优于刮板式结构。供粉系统有活塞顶出式和漏斗下料式两种......”。

5、“.....成形时每次的送料量均应大于成形室的单层成形体积。集料箱用于收集铺粉过程中多铺的粉料和卸料。通风除尘机构光路系统激光器在成形机上用于烧结塑料聚合物粉末的激光器多采用二氧化碳激光器，最大输出功率为，其特点是寿命长，效率高，结构紧凑，输出稳定，可靠性高，易于控制。反射镜将激光束导入聚焦系统。扩束聚焦系统为了得到较小的聚焦光斑。扫描器指示光源由于加工用的激光束是不可见光，不便调试和操作，引入可见光，能够清晰看见激光光路，便于各光学元件的定位光束合成器控制系统成形机的控制系统由计算机和多快控制卡组成。其基本过程是由计算机控制铺粉机构，将粉末均匀地铺在烧结面上，然后控制激光器和扫描器，使激光束在烧结面上扫描。完成层的烧结后，烧结面下降段距离，完成次烧结过程。不断重复，最终就烧结成了三维实体......”。

6、“.....其中有控制供料缸和成形缸的，选择性,激光,烧结,快速,成型,装置,设计,毕业设计,全套,图纸集中先进的激光技术，粉体技术和计算机控制技术的选择性激光烧结,简称工艺日渐成熟，无需模具就可将金属和非金属粉末直接逐层烧结成近净形致密零件，具有成形灵活性强，周期短，原料广泛等特点，在汽车，造船，机械，航空与航天等诸多领域逐渐得到广泛应用，成为当前成形技术中的个研究热点和几句发展潜力的前沿技术。为了分析铺粉精度对选择性激光烧结成型质量的影响，设计种新型的铺粉装置。介绍该铺粉装置的工作原理，结构组成，设计要点。关键词选择性激光烧结粉末快速成形铺粉装置铺粉精绪论.课题来源在机械制造业，长期以来采用的加工方法是减材制造法，即用刀具从较大的毛坯上逐步切除无用材料来制作工件的方法，传统的车铣刨钻磨等切削加工方法......”。

7、“.....它是机械制造业最常用的方法，减材制造的工件精度高，表面品质好，成形材料与加工机床之间通常不存在从属依存关系，因此适用材料广泛，不需要机床制造商研制提供专用的材料。但是，它采用的毛坯通常必须由铸造或锻造而成，并且往往还需要模具预成形，加工周期较长，材料利用率低，成本较高，此外，还受刀具或模具的限制，有时甚至无法成形些内部形状很复杂的工件。图机械制造方法减材制造增材制造增材制造法的出现是在世纪年代，率先实现增材制造的是快速成形技术，又称为自由成形技术，其核心是将所需成形工件的复杂三维形体通过切片转化为简单的二维截面的组合，因此不必要采用传统的加工机床和工模具，依据工件的三维计算机辅助设计模型，在计算机控制的快速成形机上直接成形三维工件。成形过程如下利用快速成形机中的软件......”。

8、“.....得到各层截面的二维轮廓图。快速成形机按照这些轮廓图，分层沉积材料，成形系列二维截面薄片层。快速成形机使片层与片层之间相互黏结，将这些片层顺序堆积成三维工件实体。由于增材制造法通过三维至二维的转化使工件的成形大为简化，因此只需传统切削加工至的工时和至的成本，就能直接制作复杂的三维工件，在机械制造业引起了巨大的反响，曾经被誉为制造业的场革命。在这多年的努力下，实现快速成形工艺的关键设备已经有种商品化，即激光固化式激光烧结式贴片刻写式喷墨黏粉式和熔融挤压式等形式的快速成形机。在这种快速成形机中，前种都是用激光束使材料逐层成形，本篇论文所设计的题目是基于激光烧结式，即用激光束烧结材料使之成为三维工件的快速成形机。现设计套自动铺粉装置，实现了粉末铺覆的自动化和铺粉厚度粉末层密度大小的精确控制......”。

9、“......研究目的和意义金属成形精度和密度是快速成形技术在工业应用中的关键问题之，近年来，集中先进的激光技术粉体技术和计算机控制技术的选择性激光烧结工艺日渐成熟，无需模具就可将金属和非金属粉末直接逐层烧结成近净形致密零件，在汽车造船机械航空与航天等诸多领域逐渐得到广泛应用。选择性激光烧结技术有如下的特点材料选择广泛。其工艺材料选择广泛，如尼龙塑料金属陶瓷的包衣粉末或粉末的混合物均可作为加工材料。可根据不同的用途选择不同的材料，如用覆膜砂烧结精密铸造用砂型或芯，用石蜡粉或塑料粉烧结熔模铸造用的母模，用陶瓷粉烧结陶瓷模壳，或用金属粉直接成形金属模具或零件。技术不需要特殊支撑，多余材料易于清理，适合原型及功能零件的制造等优点，而且材料可以重复使用，材料利用率高，粉末材料的利用率几乎可以达到。工艺过程简单......”。