（图纸+论文）输出轴的加工工艺规程及钻斜孔φ8夹具设计（全套完整）

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《（图纸+论文）输出轴的加工工艺规程及钻斜孔φ8夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....其主要加工面有的外圆的面，的内它圆表面，个的通的孔，图中所给的儿童尺寸精度高，大部分是。粗糙度表现在键槽两侧面和内圆柱表的面为.，大端面为.,其余为.,要求不高。位置要求表现在的左端面内孔柱是面对外圆轴线的跳动量为.，孔的轴线对内孔轴线的位置度复试为.，键槽对外圆轴线的对称度为是.。热处理需要调质处理到，保是持均匀。通过分析该零件，它呢布局合理，加工方便，我们通过径向夹紧可保准其结构要求，尺寸完整合理，能够完整的表达物体的形状和大小，符合要求。机床卧式车床。刀具可以选择的刀片材料为，刀杆尺寸为计算切削用量切削深度，次切除就了。进给量按照金属机械加工工艺人员手册表，选用.计算切削速度按在金属机械加工工艺人员手册表中，切削速度的计算公式为寿命选,式中。当切削条件变换时记得要加上修正系数......”。

2、“.....。所以，.确定机床主轴转速.按照机床的选取。所以实际切削速度.计算切削工时式中所以.二工序粗车半精车右端面加工的条件工件材料是钢正火，加工的要求车的端面，表面粗糙度.机床卧式车床。刀具就选选择刀片材料为，刀杆尺寸为计算切削用量切削深度，次切除就了。进给量按照金属机械加工工艺人员手册表中，选用.。计算切削速度按照在金属机械加工工艺人员手册表中，切削速度的计算公式为寿命选,式中的。当切削条件变换时要加上修正系数。查看金属机械加工工艺人员手册表中,。所以呢，.确定机床主轴转速.按机床选取。所以实际切削速度.计算切削工时,式中，所以.三工序粗车各表.外圆柱面轴段加工余量计算工序的名称工序间余量工序工序基本尺寸表注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯表......”。

3、“.....外圆柱面轴段加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸表注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车毛坯表.外圆柱面轴段加工余量计算工序的名称工序间的余量工序工序基本尺寸表注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精车半精车粗车。.毛坯表.内孔加工余量计算工序的名称工序间余量工序工序基本尺寸表注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度粗镗毛坯表.内孔加工余量计算工序的名称工序间余量工序工序基本尺寸表注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精镗半的精镗粗的镗毛坯表.内孔加工余量计算工序名称工序间余量工序工序基本尺寸表注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度粗镗毛坯表......”。

4、“.....毛坯表.键槽的加工余量计算工序名的称工序间余量工序工序基本尺寸表注工序尺寸公差经济精度表面粗糙度精铣半精的铣粗铣毛坯切削用量及基本时间定额的确定切削用量是切削加工时可以控制的参数，具体是指切削速度进给量和背吃刀量三个参数。粗车左端面加工的条件是工件材料是钢且正火，。加工要求有粗车的外圆端面了，表面粗糙度是。遵循“先主后次”原则。遵循“先面后孔”原则。热处理工序毛坯锻造成型后呢，般是应当要对毛坯进行正火处理来减小它的内应力了，然后呢再进行机械加工。调质处理的安排，般情况下是在粗加工之后精加工之前了。辅助工序在对这个零件的所有加工工序完成之后呢，需要安排去毛刺清洗终检工序。确定工艺路线通过综合全面的考虑了上述工序顺序安排原则的基础上......”。

5、“.....钻中心孔工序粗车半精车右端面，钻中心孔工序粗车各外圆表面，锥面及左端面工序调质工序半精车精车各外圆表面工序粗镗的内孔工序半精镗，精镗的内孔工序钻扩铰的通孔工序钻的斜孔工序粗铣精铣键槽工序去毛刺，清洗，终捡。方案二工序锻造毛坯工序正火工序粗车左端面，钻中心孔工序粗车半精车右端面，钻中心孔工序粗车各外圆表面，锥面及左端面工序调质工序粗镗的内孔工序半精镗，精镗的内孔工序半精车精车各外圆表面工序钻扩铰的通孔工序钻的斜孔工序粗铣精铣键槽工序去毛刺，清洗，终捡。通过对方案和方案二的比较，我们知道它们的主要区别在孔加工顺序安排，是否在外圆加工完后再加工。通过对零件的分析知我们知道了，该轴上外圆表面精度蛮高了，但是那个孔除和外，其他各孔精度都较低......”。

6、“.....可能会损坏已加工表面。所以呢应该尽可能按排在外圆表面加工完之前加工了。通过对上面的分析，我呢选择方案二加工了。加工设备及工艺装备选择选择机床根据工序选择机床工序是粗车和精车。每个工序的工步数比较少了，大批大量生产不要求很高的输出,加工,工艺,规程,钻斜孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸这篇论文是以典型输出轴零件为例来讲了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程的加工和设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先稳定两种工艺方案，再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求比较高哦，般情况下是选择锻件作为毛坯。对于专用夹具的设计，这篇论文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。经过工序要求进行分析后，本人呢决定采用面两孔定位，双螺母加紧。导套我是选用可换的特殊钻套......”。

7、“.....零件工艺性分析及生产类型确定零件的作用零件的工艺分析确定零件的生产类型通过分析和常识知道，这个零件属于大批大量生产.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类尺寸的确定.选择加工方法，拟定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择加工阶段的划分工序集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线加工设备及工艺装备选择工序间余量和工序尺寸的确定切削用量及基本时间定额的确定专用夹具设计.明确设计要求收集设计的资料.确定夹具结构方案确定定位方式，选择定位元件确定工件夹紧方案，设计夹紧机构确定夹具总体结构和尺寸参考文献致谢引言我毕业设计的题目是输出轴的加工工艺规程及专用夹具设计。通过这次的设计我感悟很多......”。

8、“.....拓宽和深化了我们的知识哦。培养了我们正确查阅国家标准等工具书，进行设计计算，编写技术文件等方面的工作能力哦。培养了我们考虑实际联系生产，向工人和工程技术人员学习的工作态度和工作方法。了解轴类零件的加工工艺过程和了解夹具设计的方法，为以后从事相关的技术性工作打下基础。通过对输出轴零件的机械加工工艺设计，让我在机械制造工艺规程设计，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到次综合性训练。知道根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，选择夹具设计方案，完成夹具机构设计。。通对过零件图装配图的绘制，让我进步熟练绘图软件的使用。这次的毕业设计的主要内容有设计输出轴机械加工工艺规程设计钻斜孔的夹具。输出轴的机械加工工艺规程设计......”。

9、“.....输出轴是典型的轴类零件，它的作用在动力输出装置中是动力输出的关键零件啦。这次毕业设计所加工的零件是车床的输出轴，它是动力输出的主要零件,的孔与变速器配合起到了自动定心的作用，通过的通孔将动力传懂啊该的轴，再由处通过键将动力输出。所以轴在工作中需要承受定的冲击载荷和很大很大的扭矩。各部分尺寸零件图中的标注如下图.变速器输出轴零件图零件的工艺分析这根轴的结构比较简单啦，其主要加工面有的外圆的面，的内它圆表面，个的通的孔，图中所给的儿童尺寸精度高，大部分是。粗糙度表现在键槽两侧面和内圆柱表的面为.，大端面为.,其余为.,要求不高。位置要求表现在的左端面内孔柱是面对外圆轴线的跳动量为.，孔的轴线对内孔轴线的位置度复试为.，键槽对外圆轴线的对称度为是.......”。

输出轴的加工工艺规程及钻斜孔2Xφ8夹具设计CAD截图01 输出轴的加工工艺规程及钻斜孔2Xφ8夹具设计CAD截图02 输出轴的加工工艺规程及钻斜孔2Xφ8夹具设计CAD截图03 输出轴的加工工艺规程及钻斜孔2Xφ8夹具设计CAD截图04 输出轴的加工工艺规程及钻斜孔2Xφ8夹具设计CAD截图05