1、“.....以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，个的通孔，个的斜孔。图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在键槽两侧面内圆柱表面为.,外圆柱面大端端面为.,外圆柱面为.，其余为.，要求不高位置要求较严格......”。

2、“.....,孔的轴线对内孔轴线的位置度为.,键槽对外圆轴线的对称度为.热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。.确定零件的生产类型题目给出，该输出轴材料为钢。外圆柱面毛坯......”。

3、“.....扩.钻.加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.绘制零件毛坯简图图零件毛坯图拟定零件的工艺路线.定位基准的选择精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。其选择的原则如下基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用......”。

4、“.....通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。选定面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。利用钻顶尖孔可以对精加孔选用人工设计夹具锥柄麻花钻次性加工完毕。零件加工设计表粗车外圆进给量查表结果粗车外圆半精车外圆精车外圆以上为进给量为深度是速度粗车外圆时同上可得∏取.粗车外圆.加工余量工序尺寸和工差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线......”。

5、“.....中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸总结如下外圆柱面毛坯.工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯.工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车外圆柱面毛坯.工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车将工件的加工分散在较多的工序中进行......”。

6、“.....最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散。辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。热处理工序热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件车床输出轴材料为钢......”。

7、“.....在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了输出轴的工艺路线。表输出轴的工艺路线工序号工序名称工序内容锻造锻造毛胚热处理正火消除内应力铣削铣两端面,并打中心孔车削粗车外轮廓热处理调质钳工修研两端中心孔钻削大端面钻孔钻削大端面打中心孔镗削粗镗的孔车削精车各台阶面，倒角镗削精镗孔，孔口倒角输出......”。

8、“.....设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的用途.零件的工艺性分析审查产品的零件图和装配图零件的结构工艺性分析.确定零件的生产类型确定毛胚绘制毛胚简图.选择毛胚.确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差毛胚的机械加工余量毛胚的尺寸公差加工余量工序尺寸和工差的确定绘制零件毛坯简图拟定零件的工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定......”。

9、“.....工序顺序的安排机械加工工序热处理工序.确定工艺路线.选择加工设备及刀夹量具零件加工设计夹具设计.计算夹紧力并确定螺杆的直径.对称精度的分析.确定夹具方案设计心得参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的用途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，是传递转矩，使主轴获得旋转的动力二是工作过程中经常承受载荷三是支撑传动零部件。图所示为输出轴的零件图。结合图分析可得......”。