（图纸+论文）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:23:05

《（图纸+论文）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、“.....拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。本设计题目为轴端盖罩的冷冲压及模具设计，冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课，技术基础课和专业课后所设置的个重要的实践性教学环节。用模具生产的制件具有高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗性，是其他加工制造方法所不能比拟的。对做毕业设计的毕业生有定的设计设计目的及意义。其目的有以下几点.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，全面系统巩固课堂教学的基本知识，进行次冷冲压模具设计工作的实际训练，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识，从而培养和提高学生独立工作的能力。.巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。本课题的意义是通过对该零件模具的设计......”。

2、“.....为设计更复杂的冷冲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本课题的要求是.系统总结，巩固过去所学基础课和专业课的知识。.运用所学只是解决模具领域内的实际工程问题，次进行综合知识的训练。.通过项具体工程设计和另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量模具寿命。根据工件的形状和批量，对模寿命有定要求，故采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是圆形，第副模具是落料拉深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。由于料厚为.，比较薄，落料外形尺寸也不大，每根条料也不重，故采用手动侧压送料方式送料。工件尺寸为最大尺寸，故.送料步距。条料宽度其中.，为条料宽度公差查参考文献，页，表条料下料宽度偏差，得.所以因此实际条料最小宽度为.，最大宽度为.，送料步距为.。按这样计算，工件间最小搭边为.，侧边最小搭边为.......”。

3、“.....排样图如图.所示。图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是非常重要的，较高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用复合工序的单副模具生产，送料采用手动送料，因此可以假设原材料为条料，查参考文献，页，尺寸规定，及结合目前市场，故采用尺寸为宽，长，厚.的板料。材料利用率其中板材总面积.本模具实际产品面积，采用计算机计算。条料宽度.，送料步距.。由于原材料是板料，剪板时有两种裁剪方法，即裁长边和裁短边。．裁长边，共能裁条，每条能裁个共计个．裁短边，共能裁条，每条能裁个共计个可见在裁短边时能冲出更多的产品，从而提高材料利用率，因此采用第种裁剪方法。故材料利用率材料利用率大于，排样符合要求。.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有个工序组成，落料和拉深，下面分两个部分分别计算。落料部份凸凹模刃口尺寸的确定．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算......”。

4、“.....由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差已知冲裁双面间隙.，.，.因此.所以．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据.，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ即查参考文献，页，表，得χ.所以表磨损系数χ材料厚度非圆形工件χ值圆形工件χ值工件公差∆拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品需次拉深，材料厚度.，采用压边圈，查表带压边圈拉深模的单边间隙值即查参考文献，页，表，得各次拉深的单面间隙第次拉深这是本课题研究的两副模具参数第次拉深第次拉深.表带压边圈拉深模的单边间隙值总拉深次数拉深工序凸凹模之间的单边间隙．凸凹模工作部分尺寸及其公差由于本次拉深是第次拉深，也可看成是中间过渡拉深，故对尺寸公差不必太严格......”。

5、“.....凸凹模尺寸公式采用参考文献，页公式，具体如下式中凹模的基本尺寸凸模的基本尺寸，拉深件的外径尺寸，拉深件的内径尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差，各工序的基本尺寸，。目前是第次拉深，故.，.查表凸凹模制造公差即查参考文献，页，表，得凸凹模制造公差.，.表凸凹模制造公差磨材料厚度拉深件直径所以凸综上所述，由于拉深系数太小，高度太高，故不能次拉出，需多次拉深。.第次拉深计算为保证拉深能顺利进行，第次拉深计算时，不仅要考虑第次拉深系数，还要考虑第次拉深的高度极限，以后各次拉深按照拉深系数逐渐增大的原则设计。第次拉深凹模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凹模圆角半径公式以后各次拉深凹模圆角半径式中毛坯直径，凹模内径，工件厚度，。已知.，所以，取第次拉深凸模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凸模圆角半径公式得所以取，转化为外形尺寸为。按第次拉深极限系数计算第次拉深后直径为.第次拉深高度计算制件高度利用三维软件，按照总体积.不变的原则，可计算出制件高度为.。查表得......”。

6、“.....，所以.因此第次按直径拉深.的高度，是不可能实现的，因此必须重新计算，即采用优先保证拉深相对高度极限的原则计算。按照拉深相对高度极限.，即高度为.，利用三维软件计算，拉深直径为，凸缘部分已经大于，也就是不会有完整的凸缘了，所以此时拉深件应为带小凸缘的圆筒，下面将重新计算。从上面分析可知，主要是拉深高度太高才出问题，而拉深系数没有问题，故下面仅考虑拉深高度极限。由上述查表所知，相对高度.，为了保险取.，利用三维软件计算，优化计算结果得，圆筒件外直径为，总高度为，如图.所示。拉深系数验证，故按这样的尺寸第次拉深必能成功，如果拉深直径大于将更容易实现，对应拉深高度会更短，也就更好地实现拉深。因此初定第次拉深后制件形状和尺寸如下图所示。图.第次拉深件外形尺寸.以后各次拉深计算拉深次数和各次拉深系数确定按上述分析第次拉深系数为.已知.，查表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值即查参考文献，页......”。

7、“.....近似得.，.，.，.。表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值拉深系数材料的相对厚度由于.，故暂定为.，.，.，.所以.从上述知，第次小于，故拉深总次数为次，但由于第次小于还需调大各次拉深系数使第次直径正好为，将各次拉深系数调大，调整后各次拉深系数为.，.，.，.。各次拉深凸凹是圆角半径确定首次拉深凸凹模圆角半径分别为.。查参考文献以后各次拉深凹模圆角半径公式，得公式因此计算后取各次拉深凹圆角半径为。由于，所以各次拉深凸模圆角半径可取为比凹模圆角半径稍小些或相等，因此凸模圆角半径为。计算各次拉深件尺寸利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算各次拉深尺寸。第次拉深，.，.，因为所以没有完整的凸缘，因此利用三维软件进行计算，在总体积.不变的原则下，计算出拉深高度为，考虑回弹等因素，稍最大些。因，.，所以拉深高度成立。此时制件如下图所示。图.第次拉深件外形尺寸第次拉深，.外形圆角为因为.外形圆角为外形圆角为.，此时不用计算......”。

8、“.....如下图所示。工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是个重要问题，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。性尺寸的极限偏差，公差等级取级，可得尺寸的公差和偏差，最终这个尺寸为.，.。表未注公差成形件线性尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至.第三类，未注公差成形圆角半径线性尺寸，查表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差即查参考文献表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差，可得这个尺寸的公差和偏差，最终尺寸为。表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差基本尺寸极限偏差最终带全公差的产品图如图.所示。图.带公差的产品图......”。

9、“.....在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素．冲压件的外形为圆形，外形简单均匀，适宜冲裁。．冲压件无细长的旋臂与窄槽，模具结构简单，适合冲裁。．材料为钢，是常用的冲裁拉深材料，具有良好的冲裁性能和较好的拉深性能。．冲压件尺寸属于装配要求精确尺寸，此尺寸可定为加工尺寸。．生产批量。般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。．冲压件的拉深部分直径尺寸要求不高，不需作整形。表面粗糙度要求不大，拉深变形量很大，容量引起破裂，需作多次拉深。．圆角半径最小为，满足拉深圆角半径要求，不需整形......”。