1、“.....其中生产冲模的占，生产塑料模的占，生产压铸模的占，生产橡胶模的占，生产锻模的占，生产铸造模的占，生产玻璃模的占，生产粉末冶金模的占。现在，大家都认识到，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。首先确定基准件冲孔凸模如下图所示工作部分尺寸，再加上便是凹模工作部分尺寸。图冲孔凸模图其计算式如下其中式子中零件孔径公称尺寸冲孔凸模工作部分尺寸冲孔凹模工作部分尺寸零件制造公差最小合理间隙凸模制造公差凹模制造公差磨损量，磨损系数是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间尺寸。值在.之间，与零件制造精度有关。可以查表见附录，或者可按下列关系取表系数工件尺寸公差等级级以上级.级以下.冲直径为的孔，查表见附录表见附录和表见附录可得校核间隙符合条件将以上查得的已知数据代入式子和得因此冲孔凸模工作部分尺寸.冲孔凹模工作部分尺寸......”。

2、“.....凹模磨损后，凹模磨损后变大。式中凹模韧口尺寸零件相应的极限尺寸工件公差基准件制造偏差，当刃口尺寸公差标注形式为或时当标注形式为时，。查表见附录得从冲裁零件图上可知零件圆弧直径为将以上的数据代入式可得.查表见附录得.，凸模工作部分尺寸按照凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值。.凸凹模合理间隙的确定凸凹模合理间隙可以依据经验确定法确定，因此可以查表见附录得冲孔凸凹模合理间隙值为.修边凸凹模合理间隙值为模具各主要零件高度尺寸的计算或估算根据必要的工艺计算，初步估算出模具各主要零件高度尺寸其估算出的模具各主要零件高度尺寸可参考所附的各零件图。.卸料所用弹性元件弹簧的选择已知工件材料厚度，卸料力.，所选定圆形钢丝弹簧的尺寸和规格。选用弹簧时，除了已知的卸料力外，还必须具备有关弹簧的标准，它给出了弹簧的数据和特征曲线。的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因过载而损坏压力机，冲裁力的计算是非常必要的。冲裁是个剪切过程......”。

3、“.....所以冲四个孔的冲裁力为.其二修边时的冲裁力的计算由轴承端盖零件图图及所给的原始资料可知.说明为修边时零件的周长将以上的数据代入式得修边时的冲裁力第二卸料力推件力的计算影响卸料力的因素较多，主要有材料的性能及厚度冲裁间隙零件形状及尺寸搭边模具结构以及润滑情况等。不可能准确计算出这些力，般用下列经验公式计算卸料力推件力式式中冲裁力分别为卸料力推件力系数其值可以从冷冲压工艺及模具设计书第页表查得表系数材料种类板料厚度钢黄铜紫铜铝铝合金可取其冲孔时卸料力推件力的计算卸料力的计算已知，将已知的数据代入式可以得冲孔时卸料力.推件力的计算已知，将已知的数据代入式可以得冲孔时推件力.其二修边时的卸料力推件力的计算修边时卸料力的计算已知.，将已知的数据代入式可以得修边时卸料力.修边时推件力的计算已知.，将已知的数据代入式可以得修边时推件力模具压力中心的确定冲裁合力的作用点称为模具的压力中心......”。

4、“.....模具压力中心应与冲床滑块中心致，否则将降低模具寿命，甚至损坏模具，因此应根据冲件图样确定模具压力中心。通常利用求平行力系合力作用点的解析法或图解法确定压力中心。此处冲裁的工件是对称的，因此模具的压力中心在几何中心。.凸模和凹模工作部分尺寸的计算冲孔凸凹模工作部分尺寸计算因工件为圆形的简单形状，可采用凸模与凹模分开加工的方法来加工模具。采用这种方法要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差凸模凹模，为了保证间隙值，必须满足下列条件根据以上原则，冲孔时首先确定刃口尺寸，使的凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙值。模具品种少，效率低，经济效益也较差。制造周期长，模具精度不高，制造技术不先进。模具使用寿命不长根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已经规划分别在山东广东北京上海等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等......”。

5、“.....加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。.冲裁零件的工艺性分析.冲裁零件图图冲裁零件图.冲裁零件的工艺性分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前......”。

6、“.....以便设计。该零件产品的基本工序为冲孔修边，现将轴承端盖零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。屈服点，材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等轴承,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计为轴承端盖冲孔修边复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计思路作为条主线贯穿始终，所采用的设计思路为取得必要的资料对冲裁零件进行多方面的认识分析，其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上的工作之后，设计进入了最为核心最为重要的步，即对零件进行必要的工艺计算和确定模具主要工作零件的结构型式相关尺寸。有了整个设计的核心灵魂后，然后对模具的其它组成零件完成设计，从而完善整个模具。综合上述的分析计算总体设计后，选好冲压设备，画好模具总装配图和各非标准零件图。整个设计思路是成条脉络呈现的。关键词冲孔修边复合模工艺分析模具.前言.冲裁零件的工艺性分析.冲裁零件图.冲裁零件的工艺性分析必要的工艺计算......”。

7、“.....模具压力中心的确定.凸模和凹模工作部分尺寸的计算.凸凹模合理间隙的确定.模具各主要零件高度尺寸的计算或估算.卸料所用弹性元件弹簧的选择.模具整体设计.模具主要零部件结构设计.凸模结构型式设计.凹模结构型式设计.卸料或推件型式的确定.根据国标选用导向和安装紧固零件.冲压设备的选定.压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力.压力机的闭合高度必须满足模具闭合高度要求.压力机工作台尺寸必须大于模具下模座外形尺寸.模具总图的绘制详见所附的图纸.各非标准零件图的绘制详见所附的图纸.典型工作零件的工艺分析.凸凹模的结构特点.凸凹模的些技术要求.凸凹模机械加工工艺过程.凸凹模的检验参考文献致谢附录设计体会.前言.模具工业在国民经济中的重要地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式是原材料成形。模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低......”。

8、“.....模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。个型号的汽车所需模具达几千副......”。

9、“.....为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，中国摩托车共有种排量多个车型，多个型号。单辆摩托车约有零件种，共计多个，其中半以上需要模具生产。个型号的摩托车生产需副模具，总价值为多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种数量质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家。据年统计，美国模具行业有个企业，从业人员.万人，模具总产值达.亿美元。日本模具工业是从年开始发展起来的，当年模具总产值仅有亿日元，到年总产值已经超过亿日元，在年之间增长了倍，这也是日本经济能飞速发展，并在国际市场上占有定优势的重要原因之。现在，日本的模具工业已经实现了高度的专业化标准化和商品化。据年统计......”。